塑料吸塑模具

是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空成型方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。

吸塑包装材料的识别技巧

吸塑包装材料是包装生产的主要原料，在吸塑包装厂，常用的材料有：PP、PET、PVC、PE等。

1、PP材料特征

感官鉴别：本品为白色透明，与LDPE相比，透明度较高，包装定制吸塑包装，揉搓时有声响。

燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟。

2.PET材料特征

这种材料属于环保料，材料的硬度好，吸塑包装，透明度较强，材料表面光亮。

感官鉴别：本品为白色透明，手感较硬，揉搓时有声响，外观似PP。

燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，塑料包装厂家，燃烧后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃烧后的黑色炭化物，碳化物呈粉末状。

什么是对折吸塑包装

对于要求底部厚度不减薄的吸塑件，定做塑料包装厂家，可以用凸模真空成形。其原理是首先将被加紧的塑料板材在加热器下加热软化，当加热后的片材首先接触凸模时，即被冷却而失去减薄能力，当材料继续向下移动，一直到完全与凸模接触；然后抽真空开始，边缘及四周都由减薄而成形，凸模真空成形多用于有凸起形状的薄壁塑件，成型塑件的内表面尺寸精度较高。

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