2.陶瓷载体往往需要在其表面涂覆一层泥料，简称植皮。目前在小型陶瓷载体上植皮时一般是通过人工实现的，SIC植皮机标准，但是手工的方式往往会造成植皮均匀度不够，金华SIC植皮机，载体两端和中间的厚度不同，导致需要重新加工或者直接成为不良品，效率较低，且成本高。

3.为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于陶瓷载体的植皮机，本实用新型结构紧凑，能够适应多种不同直径的陶瓷载体，植皮均匀，。




2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置，其特征在于，液压供料组件包括料桶、液压油缸、推板和密封圈，料桶内存放有植皮用的浆料，所述推板设置在所述料桶内且推板边缘与料桶内壁相贴合，在所述推板与所述料桶内壁的接触面上设置有密封圈，所述液压油缸用于液压驱动所述推板动作，推压送料。3.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置，其特征在于，SIC植皮机批发，所述同心转动模组包括上模和下模，所述上模的上方设置有旋转电机，所述下模处设置有第二旋转电机，SIC植皮机尺寸，所述旋转电机用于带动上述上模转动，所述第二旋转电机用于带动所述下模转动。



5.根据权利要求4所述的蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置，其特征在于，装置还包括载体定位模组，所述载体定位模组包括相对设置的两个直线伺服电机，直线伺服电机的设置高度位于上料时下模的上表面所在高度，直线伺服电机的导轨的顶端固定有顶推块，所述顶推块朝向所述蜂窝陶瓷载体的一侧具有弧形凹槽，所述弧形凹槽的弧形面与所述蜂窝陶瓷载体的外缘相适应，所述顶推块的厚度为2~3cm，水平气缸动作后所述顶推块同时接触所述下模与所述蜂窝陶瓷载体的边缘。




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