电镀污泥真空桨叶干燥机|聚烯烃粉体污泥干燥机|聚碳酸酯圆盘干燥机

1、结构紧凑，占地面积小，辅助设备少，节省投资和运行成本。

2、采用传导加热方式，传热面积大，热损失小，热利用率可达90%以上。

3、楔形桨叶具有自净能力，可保持传热功能。

4、干化后的污泥干燥度和颗粒大小均匀。

5、干燥工艺可调性高，易操作、控制。

6、干化后的污泥含较高的热值和有机成份，丁酸甘油酯流化床沸腾制粒机，是具有利用价值的可再生资源，同时达到环保要求。

一、含氯废水真空桨叶干燥机--设备概述

含氯废水真空桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。设备干燥时所需热量是依靠热传导间接加热，因此干燥过程只需少量的气体以带走湿分，这就极大地减少了被气体带走的这部分热量的损耗，提高了热量的利用率，整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染，所以该设备是一种环保节能型干燥设备，并已得到的认可。

1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资；

2、热量利用率高。桨叶干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆、盖，减少了热量损失；没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上；

3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地清除，桨叶保持着的传热功能；

4、操作稳定、费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低；

5、物料含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流板，可根据物料性质和干燥条件，调节物料在干燥器内的停留时间，以适应物料含水率变化的要求。此外，流化床沸腾制粒机，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。

6、上料采用无轴螺旋输送器，针对粘性大，物料水份高的泥状物料都可以输送。

7、尾气回收采用闭路循环，蒸发出来的水份被引风机带至尾气冷却塔，冷却塔内部装有冷却器，通过水泵把冷却水打入器内，尾气经过冷却器后把水蒸汽冷凝成水，尾气再由水膜除尘器尺寸后经除湿机除湿后回到新风进口后再次加热进入干燥机箱体内部，形成闭路循环，减少环境污染。

污泥干化圆盘式干化机。包括传动系统、圆盘热轴凝液出口、圆盘热轴、产品出口、圆盘热轴蒸汽入口、载气排放口、链轮传动结构等，在壳体外侧设有中空蒸汽夹套，壳体内上部设有集气室，集气室外设有保温管。

实现对污泥内外双向均匀加热，且污泥蒸发后的水蒸气不易凝结后再次进入污泥，可有效保障水蒸气从出口排出，从而使污泥干化效率得以提高。

圆盘式污泥干化机包括传动系统、圆盘热轴凝液出口、端座、支腿、检查人孔、圆盘热轴、产品出口、圆盘热轴蒸汽入口、端座支撑轴承、载气排放口、链轮传动结构，其特征是在壳体外侧设有中空蒸汽夹套，蒸汽夹套两端分别设有夹套凝液出口和夹套蒸汽入口。

圆盘式污泥干化机是各种污泥干化生产装置中干化系统的重要单元设备，圆盘式污泥干化机均为卧式搅拌容器，其结构主要由传动系统、圆盘热轴、链轮传动结构等组成，通过向污泥干化机的圆盘热轴通入饱和蒸汽，使圆盘热轴温度提高，同时通过传动系统和链轮传动结构带动圆盘热轴转动，不断搅拌内部物料，在物料自身流动性及圆盘叶片作用缓慢移动，污泥中的水份在圆盘热轴的加热下，将污泥中大量的水份蒸发并排排出，从而达到干化污泥的目的。由于加热污泥仅为内部圆盘热轴，甘氨酸锰流化床沸腾制粒机，供热源单一，加热不均匀，实际工作时热量通过壳体会散热，因此污泥干化效率不够高，另外污泥加热后蒸发后的水蒸气上升后与内壁相遇容易凝结，造成再次进入污泥 ，进而影响污泥干化。（卧式圆盘干化机 肉粉空心桨叶干燥机 圆盘式干化机）

污泥实现双重加热且水蒸气不易凝结、污泥干化的圆盘式污泥干化机。壳体外增设中空蒸汽夹套，在原有内部圆盘热轴加热的基础上，实现从外部对污泥的加热，通过双向加热，可实现对污泥的均匀加热，圆盘热轴加热时热量散失少;在壳体内上部设有集气室，可使污泥蒸发后的水蒸气进入集气室内，蛋氨酸锰螯合物流化床沸腾制粒机，通过保温管保持恒温，水蒸气不致凝结后再次进入污泥，可有效保障水蒸气从出口排出，从而使污泥干化效率得以提高。