真空镀膜是应用物理分析化学方法，在固体表面涂上特征的表面涂层，使固体表面具有耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性、耐氧化性、电磁波辐射性、导电性、吸磁性、电缆护套和设计装饰性等优于固体原料本身的优点，提高产品质量、提高产品使用期限、节约能源、获得显着性经济效益。

真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等。真空镀膜表面的清洗非常重要，直接影响电镀产品的质量。

真空镀膜技术主要应用于哪些领域呢？

1.在装饰品方面

2.在模具等金属切削加工工具方面

3.在平板显示器中

镀膜可以显著提高材料表面的硬度、抗腐蚀性、耐磨性、导热性等性质，扩大材料的应用范围。

通过定向压应力、控制表面粗糙度等手段，环保化学气相沉积，还可以对材料的机械性能进行调节。

在真空环境下进行镀膜，可以得到薄膜纯度高、厚度可较准确控制的镀层。

膜厚可控性和重复性好，与基片的附着力强，膜层纯度高、质量好。

PVD镀膜能够呈现出丰富多样的颜色和光泽，金属配件化学气相沉积，从金属色到各种彩色，满足了不同产品的装饰需求。

真空镀膜技术的应用时较早的。真空镀膜技术在电子方面开始是用来制造电阻和电容元件，之后随着半导体技术在电机学领域中的应用，化学气相沉积，又使这一技术成为晶体管制造和集成电路生产的必要工艺手段。

真空镀膜加工原理有不同可分很多种类，因为真空镀膜加工工作环境要要求高真空度而拥有统一名称。所以对于不同原理的真空镀膜加工，影响均匀性的因素也不尽相同。

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