挤压筒内衬开裂原因之设计因素

结构设计不合理：如内衬壁厚过薄、过渡圆角过小等设计缺陷，会增加应力集中，导致开裂。

强度计算不准确：在设计过程中，若对挤压筒内衬的受力情况分析不准确，可能导致设计强度不足，挤压筒套筒注意事项，进而引发开裂。

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圆挤压筒工作内套的内孔直径D主要根据挤压机的能力、前梁结构、挤出制品的允许挤压系数“λ”的范围，以及被挤压合金变形所需单位压力P等来确定。

D的峰值应保证作用在挤压垫上的单位挤压力P不低于被挤压材料的变形抗力。

对于给定的挤压机来说，D越大则P就越小，因而对挤压系数大、断面积小、壁薄、形状复杂的高强、耐热合金制品挤压就越困难。

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挤压筒常见故障类型

变形故障：长期受热应力和机械应力的作用，长治挤压筒，挤压筒可能会发生塑性变形，挤压筒升温工艺，影响其圆度和直线度，从而降低挤压产品的尺寸精度。

堵塞问题：原料中的杂质、异物或不适当的润滑条件可能导致挤压筒内部堵塞，影响生产连续性和产品质量。

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