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  折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。机床工作时,机床后部不允许站人。严禁单独在一端处压折板料。运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过数控折弯机性能的板料,以免损坏机床。

  后挡料采用数字交流伺服电机驱动,全进口滚珠丝杠传动,南京数控液压折弯机,直线导轨导向,数控液压折弯机公司,确保后挡料的挡料精度及重复精度,并可根据用户需要采用功能更为齐全的多个后挡料轴数的后挡料机构。



  数控折弯机原有配置该设备于2007年开始投入使用,设备运行状态良好,整体生产效率变慢,升级改造前的工况如下。

  ⑴装满全长上模需耗时5~10分钟,选用分段上模,特别是装夹特殊位置时,装刀耗时更久。

  ⑵折弯上模反装时无快夹功能,需手动紧固螺丝,数控液压折弯机报价,装满全长上模需耗时15~30分钟;若选用分段上模,特殊位置装夹,用时则相应增加。

  ⑶折弯异形工件需考虑模具装夹位置,手动多次移动快夹。

  ⑷更换模具后,上下模具需频繁对刀。

  ⑸下模具底座需拆卸及调转方向,增加操作工劳动强度。

  ⑹认为折弯长尺寸工件时角度偏差大,需要通过垫纸片、敲夹块等手段来调整角度。



  故障一:滑块返程正常,快进正常,手动不能慢行向下,折板无力。

  1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常,如果是则引起充液阀未关闭,使上腔与油箱充液口相通,不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。

  2、检查充液阀是否被卡死,如是,请清洁充液阀,重新装上,至使阀芯灵活自如。

  故障二:滑块返程速度太慢,数控液压折弯机供应商,回程压力高

  此类故障主要是充液阀未打开,此现象刚好与上述故障一的现象逻辑关系相反,可参照故障一的解决方法进行处理。



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