船舶制造技术在不断发展，造船材料和船舶设计也随着产生变化。激光切割机在船舶制造中的应用有着性质，这跟船舶本身实际应用也有关联，激光切割机高精度切割与高可塑性的特点和船舶制造业高度吻合。激光切割机在船舶制造业的应用有哪些呢？近些年来，船舶制造业的主要发展趋势逐步向“快速造船”与“精密造船”靠齐，激光切割技术得到了快速发展，占据了整个激光加工行业的70％以上。船舶制造业主要以钢板材料为主，使用激光切割板材，相比传统的冲床加工，极大程度的缩减了生产周期，激光切割机销售，成本上也得到了节省。采用激光切割机下料，可以有效降低现场二次修切的工序，提升产品质量。


激光切割机

1、氧化物黏度的影响

在激光切割的所有工艺参数中，辅助气体压力与气体流动特性是影响切割质量的重要因素。在钢质厚板切割时，例如碳钢，使用氧气作为辅助气体，因为铁的氧化物黏度较低，比较容易从切口中去除。

正常情况下，虽然碳钢的激光切割切口侧面含有铁氧化物薄层，大多数情况下，激光切割碳钢切割面质量还是可以接受的。但是由于不锈钢中含有铬，而熔融氧化铬有较高的黏度，容易黏结在切口侧壁，所以同样使用氧气作为辅助气体，不锈钢的加工质量要比碳钢差。如果此时气体压力不高，那很难将这些氧化物去除。

同样的问题在切割铝与钛合金时也会出现，因为熔融的铝、钛氧化物也有较高的黏度，为了获得好的切割质量必须要求辅助气体具有更高压力。实际上，激光切割机销售代表，Cr、Al、Ti 合金都是难切割材料。

激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，激光切割机销售安装，达到切割材料的目的。

三维激光切割的工作机理相对于二维激光切割，三维激光切割需不停地调整激光切姿势，销售激光切割机商家， 以保证激光切始终与工件表面垂直， 从而获得优良的切割质量。在实际生产中，三维激光切割程序编制需先对零件三维建模，然后导入三维编程系统生路径，并需要根据零件特征、工装特征进行手工调整，以避免切发生碰撞，操作复杂，工作量较大。

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