生产中,为保证产品质量、提高生产效率、减轻劳动强度,应正确选择和使用夹具。
适用所有热处理。 如:零部件及素材的溶体化处理,固溶解处理, 沉淀硬化处理,稳定化 处理,淬火,回火,车床加工方形工件夹具,退火,烧平均,应力消除,烧结,扩散处理等。■处理目的 提高零部件的耐摩耗性,耐蚀性,机器特性及物理特性。■其他特点 由于是无氧处理,所以不用再进行热处理后的其他加工。
U型压板的使用特性:U型压板除了因本身的锻造工艺增强了压板的密度,以及淬火工艺使压板耐弯曲而且不易折断,不易变形等优点。
冷轧的话机械上要复杂的多,不过减壁减径量要大。尤其模具的成本高,更换也不方
便。
冷轧浪费少些,
但是成本要高些,
尺寸精度和粗糙度都要好,多工位工件夹具,
但是机械性能不如冷拔的。
冷轧国内常见的规格是
15
到
120
的薄壁管子。小到
6
个左右也有,大的好像是
450.
用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,加工中心工件夹具,使一批工件的加工精度趋于一致。
真空方法因为金属工件的加热、冷却等操作,工件夹具,需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行,操作人员无法接近,因此对真空热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时,有些动作,如加热保温结束后,金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作,很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此,只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,严格的真空密封众所周知
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