采用了双端面多弹簧式机械密封，双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种。我厂采用径向双端面密封，上端的一级密封直接与浆料槽内物料接触，摩擦副材质为硬质合金对硬质合金(WC/WC)，既可防止颗粒物料进入摩擦面而导致机械密封失效，又可延长机械密封的使用寿命 下端的二级密封为辅助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材质为硬质合金对石墨(WC/M106K);用自来水作为密封介质，封液用以改善端面问的润滑及冷却摩擦产生的热量，并把物料与外界隔离，以实现物料的“零泄漏”。

浆料槽的机械密封位于搅拌器的下部，会有部分物料沉积在搅拌器底部，为了阻止浆料进入密封而引起机械密封失效，因此在机械密封上端再串一级辅助密封装置。

在两级密封下部设计两套圆锥滚子轴承，其目的是为限制轴的轴向窜动和径向跳动，确保达到机械密封运转的技术条件。

为了便于机械密封拆卸、安装、维护、检修，将机械密封总成设计成轴套，便于它与轴的分离。

首先要将侧入式搅拌装置固定在搅拌容器的侧面，并将其与驱动装置连接。

开启驱动装置，使搅拌器旋转，从而将液体混合、溶解、反应等。在操作过程中，应根据具体工艺要求调整搅拌器的转速和搅拌时间。

在操作结束后，应先关闭驱动装置，然后将侧入式搅拌装置从搅拌容器上拆卸下来。

在安装侧入式搅拌装置时，应确保其固定牢固，避免出现晃动或松动的情况。

在操作侧入式搅拌装置时，应注意避免将搅拌器插入过深，以免影响搅拌效果和容器的密封性。

在清洗侧入式搅拌装置时，应先将搅拌器拆卸下来，然后用清水或洗涤剂清洗。

定期检查侧入式搅拌装置的各项部件，如轴承、密封圈等，确保其正常运行。

侧进式搅拌器，顾名思义，就是将搅拌器安装在设备通体的侧壁上。侧进式搅拌器与新型的传动密封装置相结合，有效的解决了传统搅拌器容易发生泄漏的问题。在耗费同等功率的情况下，侧进式搅拌器可以起到更好的搅拌效果，耗费的功率更低。能够使得互溶的液体混合更加均匀，厂家吸收塔侧搅拌器连续式作业，使得固体粒子在液体中溶解的更为充分，离底悬浮或者均匀悬浮，即使是不相溶的另一方也可以均匀悬浮或者充分乳化。


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