铝模板生产调度环节分为深化对接、设计配模和生产管理三个阶段。中标后，我们将项目信息传递给深化部门，通过系统进行调度，匹配相关人员进行深化工作，并对任务完成情况进行管控。完成的深化工作经系统提交审批后，调度给设计配模人员进行工作。对设计配模任务进行调度和管控，工作完成后调度给相关工厂进行实际生产。通过本模块进行生产任务的调度，根据项目区域信息，准确调度距离近的工厂，节省成本。此环节实现了管理规范、过程监督，监控项目进展并预警，避免项目延期和被投诉情况发生。在生产环节中，各工厂根据接收的项目进行材料请领和生产，并将成品存放在成品库中。接下来是拼装环节，需要进行拼装保证，安远建筑铝模板，通过调出成品库中的模板进行拼装，确保模板适用于项目。如果无法拼装或有问题，会经过拼装退库并重新生产。

铝模板为了有效的解决铝模板周转运输过程中的管理问题，科技推出了“标识”，这是专门针对铝模板的管理问题而推出的解决方案，可以便捷的对铝模板进行管理。该标识通过在铝合金焊板上的点位方式，进行模板标识编码规则的制定，根据生成的标识编码，通过数控机床的方式进行标识焊板的批量制作，将标识焊板焊接到对应规格型号的铝合金模板上（背面），通过手机拍照、固定机位扫描、手持设备读取等方式进行标识焊板的数据读取，与制定的编码规则进行比对，完成标识的确认和识别。“标识”具有实用性强、损耗率低、稳定性高、识别率好的优势该标识从铝模的设计环节入手，融入标识体系，建筑铝模板供应商，从进行把控，到生产环节过程中进行标识与铝模板的结合，建筑铝模板施工，完成厂内出入库的模板管控，生产完成进行发货时，通过标识的使用，做到发货，提高发货的准确性，建筑铝模板加工，避免误发、漏发的发生，当模板返厂后，通过标识能够有效进行模板的识别，自动与发货数据进行比对，形成闭环管理。解决铝模行业丢赔件的情况，为企业争取利益。

铝模板设计配模工作完成后，通过本模块进行生产任务的调度，根据项目区域信息在系统中自动显示各工厂与项目区域之间的距离，从而可准确的调度给距离近的工厂，节省成本。匹配相关生产小组和人员，同时对各生产小组、人员的任务完成情况进行管控，以“二维码扫描”方式，进行工序自动衔接及各工序动态进展的追溯，随时动态查看项目、楼栋订单的工艺完成进展情况。生产任务完成后通过系统进行生产审批，审批通过后就可以发货。

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