3．模具产生淬火裂纹，模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。（1）产生的原因1，模具材料存在严重的网状碳化物偏析。2，模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。3，模具热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。4，模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，石碣真空热处理，使热应力和组织应力过大。5，模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。6，模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。7，模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。8，模具热处理的磨削工艺不当。9，模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。（2）预防措施1，严格控制模具原材料的内在质量2，改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、3，在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（>600℃）后再进行加热淬火。4，对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。5，返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。6，模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。7，真空热处理，应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。8，模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。9，选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。10，改进模具电火花加工工艺，东坑真空热处理，并进行去应力回火。

少无氧化加热金属。在空气和氧化介质中加热会发生氧化造成金属的损耗，而氧化会破坏零件和制品的表面状态和精度。如果采用中性、惰性气体保护，涂以保护涂料或用不锈钢箔包裹，在深度真空中加热可完全避免氧化。此外，加热时间很短的电感应方法，盐浴和流态床加热都可使金属的氧化降到较低程度。少无脱碳。例如钢件在空气等氧化气氛中加热、与表面氧化的同时还伴随表面含碳量的降低，形成表面脱碳。

带状组织多数为沿轧制方向呈现层状分布或条带状分布的铁素体与珠光体，带状组织的形成与成分的偏析有关，元素贫瘠区的Ar3比富集区的高，相变过程中在贫瘠区首先析出铁素体，而多余的碳元素则扩散到富集区发生珠光体转变，从而形成带状组织。带状组织会导致材料的各向异性，造成齿轮在热处理过程中出现不规则的变形。有研究结果表明，含有带状组织的22CrMo齿轮钢在不同方向试样的淬火变形量呈现明显各向异性，垂直于轧制带的膨胀量明显大于轧制带方向。


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