以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅拌物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固四种情况。搅拌既可以是一种独力的流体力学范畴的单元操作，以促进混合为主要目的，如进行液-液混合、固-液悬浮、气-液分散、液-液分散和液-液乳化等；又往往是完成其他单元操作的必要手段，以促进传热、传质、化学反应为主要目的，如在搅拌器内进行流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。

概括起来，搅拌器的操作目的的主要表现为以下四个方面：

①　使不相容的液体混合均匀，制备均匀混合液、乳化液，强化传质过程；

②　使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应；

③　制备均匀悬浮液，反应搅拌器，促使固体加速溶解、浸取或发生液-固化学反应；

④　强化传热，防止局部过热或过冷。

二、搅拌效果的度量尺度

依据不同的操作目的，搅拌效果有不同的表示方法，常用的表示法列于表1-1.实际应用时，顶置搅拌器，往往通过实验研究、中试或生产数据分析，整理出搅拌效果与搅拌参数间的关系式。但针对搅拌效果的不同表示方法或不同的操作条件，可以得到很多且彼此结果差异很大的关系式。因此，对于给定混合过程，金昌搅拌器，搅拌效果的表示法和主要操作因素的确定，应该特别审慎。所选出的关系式的实验条件要尽可能符合给定条件，才能使设计与选用的搅拌器满足操作目的和经济性。否则，所得结果不一定满足过程要求，或者至少会使过程的经济性变差。

脱硫搅拌器装置的调试与试运

　　搅拌器的转向，从外面看绝大多数是顺指针转向，但也不一定，主要看叶片安装情况。叶片旋转过程，涡轮式搅拌器，搅拌器将桨叶向斜下方推动浆液，依此判定搅拌器旋转方向。

　　搅拌器旋转方向错误，一般电流显著降低，搅拌效果很差;搅拌器叶片一般不会安装反，有的厂家设备叶片反了装不上去，也有搅拌器反了也能装上，详细的仍是要根据叶片去区分。搅拌器严禁空转，因此应提高前辈行电机试运，确认转向，再进行搅拌器试运。当吸收塔液位高于搅拌器启动定值，即可试运。在调试过程中搅拌器试运，液位低于定值，凭个人经验，当高过(叶片***位置 叶片长度)也可以试运。搅拌器试运严禁空转(机封会坏)，严禁液位不到，叶片击水振动很大。搅拌器的电流与浆液浓度有直接关系，但搅拌器与浆液泵不同，其电流波动很大，一般波动10A是正常现象。

　搅拌器的种类非常多，分类方式也非常多，有根据结构分类的，有根据功能分类的，化工搅拌器就是按照功能分类，一般在化工搅拌器的工作过程中，都伴随着物料的化学反应，某些化学反应对温度和搅拌速度的要求都比较苛刻，所以化工搅拌器的搅拌方式一般都比较复杂。同时，在用作化工搅拌的搅拌器中，化学反应都是在内容器中完成的，为了有所区分，产生化学反应的内容器又称为反应釜，由于搅拌器也在内容器中，所以大部分化工搅拌器也可以称其为反应釜搅拌器。

　　在化工搅拌器中可根据流型将其分为径向流和轴向流。

　　径向流化工搅拌器的阻力小，气体和液体更容易充分接触发生反应，同时，由于阻力小，其转速可以更高，同时可加入小颗粒的催化剂，使化学反应的速度加快，提高生产效率，尤其是在气固催化反应中，应用更为广泛，常见的应用有生产、生产、氨合成、催化重整反应等。

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