一、中低粘度流体用拌和器挑选

　　粘度是流体粘滞性的一种参数，即受外力作用移动时，液体分子间发生的内摩擦力的测量。关于中低粘度流体，咱们可选取以下几种拌和器。

　　（一）推动式拌和器

　　推动式拌和器一般有三瓣叶片，其叶长较短，与反应釜内径之比为0.2～0.5，销售草酸搅拌器，拌和时，流体进入桨叶，经筒状螺形拌和器排出，至容器底部返回，选用轴向循环，结构简略，制作便利，适用于低粘度、流量大的设备，适用于液-液系统、低浓度固-液系统。

　　（二）浆式拌和器

　　浆式拌和器结构简略，一般有2～4瓣叶片，可分为直、斜叶式，即叶面分别与旋转方向呈垂直或歪斜状况，流体自轴杆向下运动，沿反应釜内壁上移，不断重复循环，其桨叶直径较小，转速较高，适用于低粘度（≤20Pa?s）液-液系统、固-液系统。

高粘度流体用搅挑选

　　粘度较高的流体具有较大的内摩擦力，脱硫搅拌器，在搅拌时，需求较大的机械能使流体内部分子间发生相对运动，因而对搅拌器的强度有必定要求，选取类型如下所示。

　　（一）锚式搅拌器

　　锚式搅拌器是在浆式搅拌器基础上变形而来，由水平和垂直桨叶焊接组合，该结构较为稳固，不易发生变形，当搅拌器底部形状与反应釜底类似时，则为锚式搅拌器。其直径较大，约为反应釜内径的2/3～9/10，距釜内壁较近，可将壁上粘着的物料刮掉，进步导热性，其具有较强的刚性，适用于对高粘度（≤100Pa?s）流体进行搅拌，如高浓度悬浮液的反应、沉降晶析等。

　　（二）框式搅拌器

　　框式搅拌器与锚式搅拌器类似，只是在锚式设备基础上增加一横桨叶，搪瓷搅拌器，相对锚式结构刚性增强，混合力度加大，其竖桨叶与反应釜内壁坚持平行且邻近，易于刮掉内壁堆积物料，进步导热性，相同适用于搅拌高浓度固-液悬浮体系、液-液松散体系等。

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近年来，国内外许多学者对多相流拌和混合作了很多的试验与数值模仿研讨.陈涛等［2］以珍珠岩颗粒和清水为资料，经过试验与数值模仿研讨在3层桨叶效果下珍珠岩颗粒的散布规则，验证数值模仿的准确性；闵健［3］、侯拴弟等［4］、周国忠等［5］、JAWORSKI等［6］和王卫京等［7］的计算流体力学(Computational Fluid Dynamics，CFD)数值模仿与试验研讨证明多相流拌和数值模仿的可行性.

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