加热系统：将有机高分子材料置于加热源上，通过电阻加热、电子束加热等方式将其加热至蒸发温度。加热系统需要控制温度，以确保有机高分子材料能够均匀、稳定地蒸发。

蒸发源：蒸发源是原料的来源，可以是固态、液态或气态的有机高分子材料。在加热过程中，有机高分子材料逐渐蒸发成气态，气相沉积，为后续的沉积过程提供原料。

有机高分子镀膜设备的工作原理是通过在真空环境下将有机高分子材料加热蒸发，气相沉积价格，并在基材表面冷凝或沉积形成薄膜的过程。这个过程中需要控制各项参数以获得理想的镀膜效果。

真空镀膜技术的应用时较早的。真空镀膜技术在电子方面开始是用来制造电阻和电容元件，气相沉积厂，之后随着半导体技术在电机学领域中的应用，又使这一技术成为晶体管制造和集成电路生产的必要工艺手段。

真空镀膜加工原理有不同可分很多种类，因为真空镀膜加工工作环境要要求高真空度而拥有统一名称。所以对于不同原理的真空镀膜加工，影响均匀性的因素也不尽相同。

真空镀膜应用，简单地理解就是在真空环境下，利用蒸镀、溅射以及随后凝结的办法，在金属、玻璃、陶瓷、半导体以及塑料件等物体上镀上金属薄膜或者是覆盖层。

相对于传统镀膜方式，真空镀膜应用属于一种干式镀膜。真空条件下制备薄膜，环境清洁，膜不易受到污染，因此，可获得致密性好、纯度高、膜层均匀的膜。

镀膜加工的优点

简单清洁，不吸尘。

使塑料外表有导电性，改善美观，外表光滑，金属光泽彩色化，大大提高装饰性。

改进外表硬度，原塑胶外表比金属软而易受损害，经过真空镀膜技术，硬度及耐磨性大大添加。

能够提高耐候性，削减吸水率，镀膜次数愈多，孔愈少，气相沉积厂家在哪，吸水率下降，制品不易变形，提高耐热性。

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