国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法  

2.1我国化肥厂的尿素装置大部分采用荷兰Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美国Manto、日本三井东洋公司、美国UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中国五环公司的氨气提、二氧化碳汽提、ACES、热循环、分流反应循环SSR法和水溶液全循环法尿素生产工艺技术，其能力为日产尿素300-2740t/d。大化肥大多以前几种方法为主，中、小化肥以二氧化碳气提和水溶液全循环为主。造粒塔有机械通风和自然通风二种，以自然通风为主。无论采用哪种工艺，只要采用高塔造粒就会存在粉尘的排放和污染。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。

粉尘回收设计说明

（一）、技术特点:

1、该造粒塔粉尘回收技术应用了三段吸收、二段分离工艺，有效保证除尘效果和气水分离，避免雾化洗涤液带出造粒塔外，造成二次污染。

2、在分离过程中使饱和热气中的尿素液滴冷凝并分离，确保不带入大气中。

3、吸收过程、分离过程采用防结晶二层分离器，减少热压头损失，湿法粉尘回收装置，保证冷却尿素颗粒空气用量。

（二）、粉尘回收装置控制操作优势:

1、装置全部置于造粒塔上方，操作简便与生产系统合为一体。

2、采用防结晶低阻分离器和清洗洗涤器，一次性分离粉尘，阻力更小。

3、装置采用原塔自然通风，不外加强力通风设施。

2007年国家环保总局发布了两个文件：《国家鼓励发展的环境保护技术目录（2007年度）》和《国家污染防治技术名录（2007年度）》，尿素颗粒包装冷却装置，向社会推荐多项环保技术。有三项技术涉及化肥生产，且可以申报中央财政支持。其中，《国家鼓励发展的环境保护技术目录（2007年度）》中有一项，阳春粉尘回收装置，“氮肥企业废气、废固处理及清洁生产综合治理技术”，以 洗涤回收方法、将尿素造粒塔尾气中的尿素粉尘含量从100mg/Nm3以上降到30mg/Nm3 以下， 氨含量从50mg/Nm3以上降到10mg/Nm3 以下。这项技术适用于采用自然通风造粒塔的尿素企业，以及采用煤为原料的固定床间歇式制气工艺氮肥企业。  我国对环境保护的要求愈来愈高，相关部门不仅制订了允许排放的标准而且还将其列入了必须治理的环保项目之中。

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