消失模烘干
消失模铸造的特征：铸件精度高、设计灵活、无传统铸造中的砂芯、清洁生产、降低投资和生产成本、缺点和局限性。消失模在模型制作完成后，需要对表面涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳，一般涂两至三遍，使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。在消失模表面完成涂层后，需要通过烘干来使涂层在一定时间内固化及充分干燥，以便后续的生产铸摸。涂层宜在40~50℃下烘干，消失模空气能热泵烘干机，烘干温度不能过，否则表面高易出现裂痕。












消失模烘干
消失模涂料的涂敷与干燥 1.涂敷方法 消失模涂料大都采用浸涂法或浸涂，流涂结合的方法。 浸涂法，涂层均匀，但因泡沫模样与涂料密度相差将近100倍，浸涂时浮力大，容易导致模样变形或折断，因而对容易变形或折断的模样好采用卡具，将模样装入卡具中，再浸涂料。还有一种专门的浸涂装置，是将模样用卡具固定后，消失模烘干机，从底部泵入涂料，自下而上的淹没模样，然后撤压，将涂料自动从底部流出。 浸涂，流涂结合的方法可以解决模组浮力过大问题，但效率和涂层厚度均匀性不如浸涂法。 2.涂敷时涂料的状态 涂敷时要求涂料处于连续慢速搅拌状态，并应控制其温度，消失模烘干房，这是保证涂料质量均匀性的重要手段。消失模涂料是具有高触变性的假塑性流体，搅拌时粘度下降，停止搅拌粘度又会上升。为了防止搅拌时卷入气体，搅拌速度应该较慢，通常采用桶转动而搅拌叶片不动的”L“型涂料搅拌机来搅拌。 3涂料的干燥 水基涂料都要经过烘干。由于模样软化温度的限制，烘干温度通常控制在50~55℃，烘干时间为2~10h。烘干室中应通风良好，温度一般不大于30%。可采用电暖气或热风加热，烘干设备有鼓风干燥箱，干燥室或连续式烘干窑等。 烘干室内温度应尽可能均匀一致，以保证所有模样都能干透，烘干过程应注意模样的合理放置和支撑，以防止变形。

为了加快干燥速度，影响干燥的主要因素（涂料采用水溶性耐火材料）：温度、湿度和风力

1、温度不变以保证铸件精度，由于模型材料自身特性所决定，消失模烘干，烘干温度不能太低，太低则延长烘烤时间，影响烘干的程度。温度应控制在一个较窄的范围内，在45～50℃范围内为宜。消失模烘干机 烘干不开裂 运行成本低 保温烘房一侧设计有热风（高温）进风风口，热泵换热器产生的高温热风由高温、高湿的风机送至保温烘房内对物料推车架子上面的物料进行烘干脱水，由烘房另一侧回风口经过顶部热风循环隔层风道再次引入热泵换热器中被加热、送至保温烘房内部，达到烘房内温度均匀要求。

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