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离子交换树脂故障的排查与方法
1、石英砂垫层乱层 交换器底部选用石英砂垫层时,因反洗操作不当或积污,会造成石英砂层结块;若反洗水从局部冲出则会造成石英砂垫层乱层。 石英砂垫层下面的穹型多孔板的中心,应不开孔,以避免底部进水流速过高冲乱石英砂层。如果穹型板是全部开孔的,可以在穹型多孔板下面加装挡板,但是,不可使用缝隙式喷水头或多孔式花篮,因为它们的出水流速太高,距穹型板又近,仍然会使水流集中于局部小孔喷出,冲乱石英砂层。 石英砂垫层应严格按照级配逐层铺垫,每层的厚度必须均匀。在装入树脂前,可以进行反洗试验,要求在流速达到40-60m/h时,石英砂垫层不乱层,不移动。
2、中间排液装置的损坏 逆流再生离子交换器的中排装置损坏是常见的故障。中排装置损坏的根本原因是,在树脂层中有气泡或干层的情况下,反洗进水流速过高,树脂层尚未散开,树脂的流动性差,夹在干树脂层中的中间排液装置被向上托起而造成的。在运行中因树脂干层收缩,也会造成中排支管的向下弯曲。 在阳床的运行中,树脂层内出现气泡是因为阳床用进口阀门调节流量,交换器在低压(0.1-0.2Mpa)下运行,经交换反应生成的碳酸变为游离的CO2析出,积聚在树脂层内。防止CO2析出的方法是保持交换器在0.4-0.6Mpa压力下运行。此外,如果水泵轴封漏气,也会使空气随水流进入交换器,积在树脂层中。特别应该指出的是设备长期停用或因阀门漏水造成树脂干层时,进水速度一定要缓慢(2-3m/h),使树脂层中的气泡能慢慢逸出,不得将干树脂层托起。 中间排液装置必须牢固地固定在的支架上,为防止中排装置的损坏,国外曾将支管从圆形改为椭圆形(或灯泡形状),以减缓反洗时造成的冲击。也可将母管露置在树脂层上部50mm处,其支管或水帽插入树脂层中需要的高度,以减少树脂层胀缩时对中排装置的冲击。 开始反洗时,流量应小,待树脂层内气泡被排出,树脂开始浮动后,再加大反洗流量。 中排装置应用不锈钢制成,加工制造及焊接应牢固可靠。 体内再生的混床,其中排装置的损坏也是常见的,高流速的混床更为严重。其防止措施与逆流再生交换器相同。
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离子交换树脂的储存及注意事项
产品的生产在业内没什么好说的,每一个厂家都会有其自己的一套生产方式,而今天要说的是产品的储存及注意事项,相信能够对您有所帮助:
1、树脂在储存或运输过程中,应保持5-40℃的温度环境中,避免过冷或过热。若冬季没有防冻措施,可将树脂存放在食1盐水中,1食1盐水浓度视温度而定。树脂一旦受冻,不要突然转到高温环境中,宜放置于5-10℃的低温环境中,蛋白类吸附树脂报价,让其缓慢自然解冻。1
2、当原水水质发生波动(如潮汛、雨季、气候等因素影响)或周围环境温度(相当于化学反应温度)变化时,出水水质也会发生波动,比较理想的交换温度是30℃。
3、离子交换树脂内含有一定量的水份,在运输及储存过程中应尽量保持这部分水份。如树脂不慎失水,应先用10%浓盐水浸泡,再逐渐稀释,蛋白类吸附树脂,以免树脂急剧膨胀而破碎。
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,蛋白类吸附树脂直销,还可能吸着铁、铝、钢等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理。1、 阳树脂预处理步骤如下: 首先使用饱和的食1盐水。取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于10%食1盐溶液中浸泡18-20小时,然后放出食1盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量与上相同,蛋白类吸附树脂厂家,在其中浸泡2-4小时(或作小流量清洗),放出碱液后,重洗树脂直至排出水接近中性为止;后用5%HCI溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时后放出酸液,用清水洗至中性待用。2、 阴树脂的预处理步骤如下: 其预处理方法中的di一步与阳树脂预处理方法中的di一步相同;而后用5%HCI浸泡4-8小时,然后放出酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小时后,放碱液用清水漂洗至中性待用。
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