影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。

　　 1.搅拌器的结构型式，搅拌器，主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如，搅拌器定做，对于低黏度流体，用一个八平叶桨式搅拌器进行搅拌。在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。

此外，无档板时流体的流动以水平环向流为主，而有挡板时则以轴向循环流为主。

　　 2.搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速N的平方成正比，提高转速．即可提供较大的压头。

　　 3.被搅物料的特性，主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性特别强烈地取决于物料的流变特性，如黏度等。

机械搅拌器的宏观混合与微观混合

　　机械搅拌器作为一种应用广泛的机械器，其直接的功能是物料的不同部分经搅拌而相互掺和，形成具有某种均匀程度的混合物。

不仅如此，搅拌还可以使固体颗粒在液体中悬浮，或使气体以小气泡形式均匀地在液体中分散，从而大大强化传热和传质。因而根据不同的搅拌目的，可将搅拌分为混合搅拌、悬浮分散搅拌、传热搅拌、传质搅拌等过程。

搅拌器实现液液分散的目的

　　实现液液分散，是搅拌器的主要任务之一。在液液分散的过程中，密度大的一种液体称之为重相，密度小的称之为轻相，一般情况下，我们都是通过搅拌器的搅拌，使轻相分散在重相之中，反之也可以。

被分散的一种液相称之为分散相，混合搅拌器，另一种称之为连续相，搅拌器叶片，另外，也有不存在连续相的情况，就是将两者打散，均匀分散。

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