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搅拌器叶片-中拓鼎承-搅拌器
影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。
1.搅拌器的结构型式,搅拌器,主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如,搅拌器定做,对于低黏度流体,用一个八平叶桨式搅拌器进行搅拌。在相同转速下,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。 此外,无档板时流体的流动以水平环向流为主,而有挡板时则以轴向循环流为主。 2.搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同,所产生的压头与转速N的平方成正比,提高转速.即可提供较大的压头。 3.被搅物料的特性,主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性特别强烈地取决于物料的流变特性,如黏度等。
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机械搅拌器的宏观混合与微观混合
机械搅拌器作为一种应用广泛的机械器,其直接的功能是物料的不同部分经搅拌而相互掺和,形成具有某种均匀程度的混合物。
不仅如此,搅拌还可以使固体颗粒在液体中悬浮,或使气体以小气泡形式均匀地在液体中分散,从而大大强化传热和传质。因而根据不同的搅拌目的,可将搅拌分为混合搅拌、悬浮分散搅拌、传热搅拌、传质搅拌等过程。
搅拌器实现液液分散的目的
实现液液分散,是搅拌器的主要任务之一。在液液分散的过程中,密度大的一种液体称之为重相,密度小的称之为轻相,一般情况下,我们都是通过搅拌器的搅拌,使轻相分散在重相之中,反之也可以。
被分散的一种液相称之为分散相,混合搅拌器,另一种称之为连续相,搅拌器叶片,另外,也有不存在连续相的情况,就是将两者打散,均匀分散。
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