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昆山盛宏发(图)-栓槽加工-加工
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加工时的注意事项
切削液。切削液对拉刀寿命影响很大,因为它可提高加工表面质量,尺寸精度,抑制拉刀磨损,并使易于排屑。
拉削较其他加工切削速度低,切削温度上升少,从重磨方面来考虑后角宜取小,对外拉床加工,但这样会使切削油难以浸透,使切屑生成、表面质量和加工精度方面呈现复杂的样态。为改善所有问题选定适当切削液非常重要。
拉削用切削液市面上购到的不一定适合,因此必须注意。已选定合适的切削液中再混入水、润滑油、轻油等,栓槽加工,可能使加工表面质量变坏,内孔加工,产生异常磨损。
轴上键槽的技术要求
轴槽的两侧面在连接中起周向定位和传递转矩的作用,加工,是主要工作面,因此,轴槽宽度的尺寸精度要求较高(IT9级),轴槽两侧面的表面粗糙度值较小(Ra1.6~3.2μm),轴槽两侧面关于轴的轴线对称度要求也较高。其他如轴槽的深度、长度尺寸精度要求较低,槽底面的表面粗糙度值较大。
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拉削前的工艺准备
对拉削前工件的工艺要求
(1)若加工表面有氧化皮层或其他污垢,应在拉削前采用喷砂或者酸洗等方法除去。
(3)拉削时的几面必须平整光滑,并应为工序的钻孔基面,否则应采用球面支撑夹具。
(4)毛坯表面的冷硬层,应避免直接和拉刀刃口接触,否则会使刀齿迅速磨钝,因此一般在拉削前都需先经过其他切削加工。但如采用轮切式拉刀或综合轮切式拉刀,由于齿升量较大,有可能直接在毛坯表面进行拉削,因刀齿刃口能切去冷硬层表面。
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