3. 设置机床参数：在进行加工之前，需要设置机床的参数。这包括工件夹持方式、刀具选择、切削速度、进给速度等参数。这些参数会影响加工的质量和效率。
4. 载入加工程序：将编写好的加工程序载入数控机床的控制系统中。控制系统会根据程序指令来控制机床进行加工操作。
5. 安装工件：将待加工的工件安装在机床上。安装方式根据具体情况而定，可以使用夹具、真空吸附等方式固定工件。
6. 调试机床：在正式加工之前，需要对机床进行调试。这包括检查机床的各项功能是否正常、刀具是否安装正确、工件是否固定牢固等。
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CNC机械加工技术的机械零件加工可以应用在什么领域?
CNC机械加工技术在各个行业中都有广泛的应用，以下是一些主要的应用领域：
航空航天业：航空航天产业要求极高的精度和材料品质，CNC机械加工技术被广泛用于制造飞机零部件、发动机部件和航天器组件。
汽车制造：汽车制造商使用CNC机床来生产车辆的各种部件，大型cnc加工工厂，包括引擎、变速箱、底盘和内饰。
装置：制造商使用CNC机械加工来生产高精度的器械、植入物和工具。
电子产品：CNC机械加工技术在生产电子零部件、电路板和机壳方面发挥着关键作用。
制造业：CNC机械加工被广泛应用于一般制造业，用于生产各种金属和塑料零部件，以满足不同行业的需求。
CNC加工方法的选择与加工方案的确定1.加工方法的选择
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等考虑。
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例如，对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，大型cnc加工，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，大型cnc加工厂，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔，当孔径较大时则应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。
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