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振动筛分机设备漏油应该怎么解决？
振动筛分机在使用中如果密封不好，就会出现漏料现象，因为在防尘盖与筛框之间，筛框与筛框之间还是底框与振动体之间，或者网架和筛框之间都会有密封件。根据需要，不同部位的密封件的型号不同，有U型，也有V型的。虽然型号不同，但是目的都是一样的，防止从振动筛各个部件连接处漏料。
比如说，筛框和网架之间如果没有密封件，振动筛厂家报价，则连接不紧密，对于筛分机来说，经常筛分的是一些粉末类、颗粒类的物料，则这些物料就会通过缝隙逸散到机器外面，或者是较粗的一些物料在筛面边沿处通过缝隙掉落到较细物料层，造成混料，物料逸散到机器外面不但对物料造成损失，而且对生产环境也有影响，掉落到较细物料层则在很大程度上影响了物料的筛分效果，物料筛分不干净。
人工加注润滑脂：振动筛选机轴承的内圈和外圈因滚动摩擦而发热，振动筛厂家地址，如果润滑不到位，振动筛厂家，这种发热急剧上升，导致轴承温度升高。同时，因振动筛主轴(偏心轴)在旋转过程中对封闭腔内的介质反复不断地进行压缩、膨胀，不但使封闭腔内的介质向外产生一个比较大的挤压力，而且还导致介质温度上升，从而传递给轴承，致使轴承温度升得更高。
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下面为您介绍：振动筛厂家电机频繁跳闸的原因？
振动筛电机频繁跳闸的原因
1、振动电机空气开关，过电流保护器容量不符或老化。
2、振动电机的出线电缆破皮。
3、振动电机的磁回路性能下降，造成电流过大。
4、轴承损坏或者缺油卡涩，产生过负荷跳闸。
5、振动电机电源有问题或者是断路器老化。
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下面为您介绍：振动筛厂家轴承发热怎么办？
振动筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备，利用筛体的振动，使物料松散、分层、透筛，达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且对下一步作业的效率有直接的影响。 一般情况下，振动筛试车及正常运行时，振动筛厂家联系方式，应保持轴承温度在35~60℃的范围，如果超过该温度值，需进行降温处理，而造成轴承温度高的原因主要有以下几种：
1、轴承径向游隙太小
振动筛轴承径向游隙过小，会使轴承过磨和升温，主要是因为轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷一直变动。
解决办法：建议轴承采用大游隙，如果是普通游隙的轴承，可以将轴承外圈进行磨削，磨成大游隙。
2、轴承压盖顶得太紧
振动筛的压盖与轴承外圈之间需要有一定间隙，这样才能保证轴承的正常散热及一定的轴向窜动。
解决办法：如果轴承压盖顶的太紧，可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整，调到适合间隙即可。
3、轴承油过多或过少，油质污染或油质不符
润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行，防止异物侵入和密封作用，还能排除摩擦热、减轻摩擦、磨损，防止轴承升温过高，因此在生产时，一定要确保振动筛轴承油脂的用量和质量。
解决办法：需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油，以避免油过多或过少，如果油质有问题，需及时清洗、更换油和密封。
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