锚式搅拌器

锚式搅拌器结构简单，适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中的混合。

应用：1、液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一，螺旋搅拌器订制，固—液系中多用于防止固体沉降。2、主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。3、也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。

特殊框锚式搅拌器此类搅拌器为慢速型搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。1. 锚框式（MKS）低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承。2. 锚带式（MDS）是螺带和框式的组合，螺旋搅拌器的特征，结合了螺带式和框式搅拌器的作用。3. 方框式（FKS）、方栅式（FSS），形状简单制作容易，效能同框式，中等粘度的混合、溶解更适合些。4. 板框式（BKS）是一粘度范围应用很宽的混合叶轮，叶轮结构简单，叶轮在搅拌罐的纵剖面上的投影面积占罐的纵剖面面积比例很大。具有很高的混合效率，并有较大的剪切力，适用于固液悬浮、液液分散、以及使气体从液体表面吸入的气液传质和传热操作。

锚式和框式搅拌桨：        

锚式搅拌桨结构简单，可适用于粘度在100Pa·s以下的流体中搅拌，当流体粘度在10~100Pa·s时，为了增强容器中部的混合可在锚式桨中间加一横梁这样就形成了框式搅拌器。        由于锚式及框式的桨叶的混合效果并不理想，所以只可用于对混合要求不太严格的场合。因为锚式搅拌桨特殊的结构特点致使其在容器壁附近的流速较其他类型的搅拌桨快，所以能获得大的表面传热系数，故较多的用于结晶、传热操作。也常被用于沉降性淤浆与高浓度淤浆。当应用在搅拌浓度大于100Pa·s的流体中时，采用螺杆式或螺带式较好。

桨式搅拌桨通常仅有两个叶片，其结构简单，制造方便，是所有搅拌桨中的一种。它采用扁钢制成，还可以采用碳钢、合金钢色金属或钢外包橡胶、环氧树脂、醛玻璃等。桨式搅拌桨的叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上，有平直桨叶和折叶桨叶两种。平直桨的叶面与其旋转方向垂直;折叶桨叶的叶面则与旋转方向成一倾斜角度。平直桨叶主要使物料产生切线方向的流动，折叶桨叶除了能使物料做圆周运动外，还能使物料上下运动，比直搅拌作用更充分。桨式搅拌桨主要用于流体的循环，搅拌器螺旋头材质，在同样的排量下，威海螺旋搅拌器，因轴向流叶片比径向流叶片的功耗少，故折叶式搅拌桨使用较多。其主要应用在以下两种场合:液液物系的搅拌时，可使物料能够充分混合，温度均一，防止分离;固液物系的搅拌时，防止固体沉降。然而，桨式搅拌桨不能用于保持气体和以细微化为目的的气液扩散操作中。桨式叶轮的桨叶直径与容器内直径之比为0.35~0.5，对高黏度液体为0.65~0.9，使用的转速为1~100r/min，外缘线速度为1~5m/s，高黏度可达20Pa·s


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