特种设备无损检测

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无损检测方法的能力范围和局限性

射线检测

1、能力范围:能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷;

2、能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷;

3、能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质，

4、射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。

局限性:

1、较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷

2、较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷;

3、较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合;

4、当承压设备直径较大采用 y射线源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷5、较难确定缺陷的深度位置和自身高度。

射线检测的具体要求应按 NB/T 47013.2 的规定执行。

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塔式容器

规定了金属制塔式容器的设计、制造、检验与验收等要求。

标准适用范围如下

a) 钢制塔式容器设计压力不大于 35MPa，其他金属材料制塔式容器设计压力相关标准规定:

b) 设计温度范围按金属材料允许的使用温度范围

高度 H 与平均直径 D之比大于 5 的座自支承金属制塔式容器

对于高度 与平均直径 D之比小于等于5 的裙座自支承金属制塔式容器可以参照设计

本标准不适用于下列塔式容器

带有拉牵装置的塔式容器:

由操作平台联成一体的排塔或塔群

带有夹套的塔式容器;

铸铁和非金属制塔式容器。

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渗透检测

渗透检测使用朂早的无损检测方法，它通过毛细管现象体现非多孔性固体材料表面存在的开口缺陷，具体方法是在工件表面开口缺陷中渗入液体渗透液，将多余的渗透液采用去除剂清除之后，利用显示剂揭示缺陷，具体步骤包括处理、渗透、清除、干燥、显像、检验以及后处理。

涡流检测

涡流检测是根据电磁感应原理体现导电材料表面与近表面缺陷的无损检测方法。按照检测目的的不同，特种设备无损检测公司，可以使用涡流电导仪、涡流探伤仪等不同仪器类型。涡流检测体现了极高的自动化率，但仅能对导电材料进行检测，无法对缺陷类型有效判断，相对灵敏度不高。

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