电DF13单排连接器线束的检验工序

为保证DF13单排连接器组件（线束）的地使用，必须按产品标准在DF13单排连接器组件（线束）总装后，对其进行严格的工艺筛选。以便及时发现和剔除接触不良（断路和瞬断），绝缘不良（短路）及装配错误（误配线）等不合格失效产品。但目前有许多单位在生产或使用现场检测线束导通的手段还是相当落后的，有些用于重点型号的特殊线束至今还在用蜂鸣器或者指示灯用手工逐个搭接，观察是否有电、声或光信号来判断每条连接线的通断。这样进行导通检查不仅速度慢，效率低，而且工人容易疲劳，还十分容易造成错检或者漏检。

近年来，日本耐可公司相继颜值出eedx系类等多种新型的线束导通检测仪，配上相应的测试工装，一次插合后通过仪器内部数字逻辑电路，即可十分方便、迅速的进行线束导通检测。现在已被交通、通讯、计算机、家电等行业选用。

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视频作者：东莞市捷友连接器有限公司

DF13单排连接器热塑型材料绝缘体成型工艺

热塑型塑料绝缘体主要用于小型圆形DF13单排连接器，小型矩形连接器，印制电路板连接器和带状电DF13单排连接器等。热塑型塑料绝缘体注射成型为工艺流程：安装模具到料筒加热预热，安装镶件再到和模加压高压注射到保温保压再到开模取件后制件后处理。

热塑型塑料注射成型制品的常见缺陷有成型不良、溢边厚大、气泡、凹瘪、银丝、浇口出混沌、翘曲、开裂、变色、尺寸不合格等。产生缺陷的原因也复杂，如注射工艺参数选择或调整不当、制品结构设计或模具结构设计不合理、塑料有污染、塑料中的水分或挥发太多等都有可能产生上述缺陷。

环境对电DF13单排连接器使用性能的影响

低温效应：

低温下工作会使电DF13单排连接器的金属或者非金属零件以不同速率变脆和收缩。根据使用场合决定电连接器低温特性的重要程度。多数电连接器的额定低工作温度为-155摄氏度，要求更低温度下工作需选用特殊材料。

就导电性而言，环境温度低于允许的额定低工作温度，通常并非是造成系统故障的原因。因为，温度愈低，导致所能承受的电流愈大。而过低的环境温度下，多数塑料和合成橡胶的膨胀系数与金属构件的膨胀系数极不相同，会收缩使大多数电连接器、导线或者电缆的绝缘体产生密封开裂等机械失效。如果密封在电DF13单排连接器温度下降到现有污染物的冻结点一下之后才开裂，然后在污染物达到熔点以前又自动封口，则污染杂质不会进入内部。