沥青搅拌器在运用中常呈现的现象      

     关注我们的朋友都晓得，其搅拌器的运用较普遍的，侧入式搅拌器，且品种较多，下面为大家引见的就是沥青搅拌器在运用中常呈现的现象：　　

     沥青搅拌器的常见现象：轮轨与托轮磨损不均，啃边，发出异响主要缘由，侧入式搅拌器，沥青拌和机在工作一定时间后烘干筒受交变载荷与高温的作用，加之光滑脂枯槁使轮轨与托轮之间构成干摩擦，受烘干资料重力的作用，使机器猛烈地擅抖，招致轮轨与托轮受力不均。　　

    据搅拌器表示，若托轮与轮轨之间的间隙调整不当或互相的位置产生偏斜，就容易发作上述毛病现象扫除办法，每班作业前应在轮轨与托轮的接触面上加注光滑脂，及时调整托轮紧固螺母的紧度，并调校轮轨与托轮之间的间隙，以此保证滚筒运转平稳托轮与轮轮各接触点受力平均。

有什么处理方法?

　　1、清料胶带机张紧度要恰当。

　　2、在调试阶段，要让清料胶带机先运转，应检查它的运转轨迹，不允许有跑偏现象，否则会形成胶带与搅拌机的两边侧壁摩擦，使之启动艰难，形成清料时胶带机无法正常工作。

　　3、停机前，应应用搅拌轴桨叶的推力将剩余的物料尽可能地移出搅拌机，然后再停机，并按下列步骤：依次关闭各个系统，随后翻开搅拌机两橡胶侧壁，点动清料胶带机，使搅拌机底部和侧壁拌落的余料随清料胶带机移出机外，再用高压清洗机的长杆喷对搅拌机的内部停止冲洗，同时经过清料胶带机将清洗下来的料和水排出机外。

　　4、在整机工作初始，应让砂料给料机较其他给料机先启动10s，让砂料首先送入搅拌机内，在搅拌臂的推进下使搅拌机的橡胶内壁粘附上一层薄薄的砂料，随后正式拌料。

搅拌器选型步骤分析引见

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密别离。各种不同的搅拌过程需求由不同的搅拌装置运转来完成，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和恳求，肯定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共细致步骤方法如下：

1.依照装置方式和构造请求，设计选择搅拌轴构造型式，并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7

如按柔性轴设计，青海侧入式搅拌器，在满足强度条件下n/nk>=1.3

2.依照机架的公满意寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择装置底盖、凸缘底座或凸缘法兰

3.依照支承和抗振条件，肯定能否配置辅助支承。

在以上选型过程中，搅拌安装的组合、配置可参考(搅拌安装设计选择流程表示图)，配置过程中各部件之间衔接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸分歧的各部件准绳上可互换、组合。

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