在应用化工搅拌器的过程中，罐径的大小对设备的搅拌效率和运转情况有着一定的约束，所以在对化工搅拌器进行选择时，要通过使用罐径来对比选择，那么它俩之前有什么联系吗？接下来由我们的工作人员来给大家简单介绍一下其相关知识点。1、根据化工搅拌器的功能可以知道，搅拌器，设备使用叶轮的大小不是任意决定的，它可以影响叶轮的排出流量，也可以影响动力消耗，也就是可以影响向液体中输入能量的大小，说明叶轮的大小直接影响搅拌过程所需要动力，还能提供良好的流动状态，完成预期的操作。叶轮的大小一般以桨径的大小，也就是所谓的桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径和叶轮的宽度来衡量。2、桨径的选择与搅拌器的种类有关，与罐径的大小有关。当搅拌罐中出现圆柱状回转区时，这个部分的混合很差，致使混合时间较长，不利于搅拌过程，泥浆搅拌器，所以一般都要设法缩小这个区域。若是减小桨径就可以缩小圆柱状回转区的半径。在低黏度液时，双螺带搅拌器，因为液体流动性好，能量传递较容易，所以不必担心由于液体流动性好，能量传递较容易，就可以不必担心因为桨径的减小会造成叶轮外围出现死区。这时只要叶轮的搅动液量范围够，就应将桨径取小些。3、总之，罐径若是比较小时所选择的化工搅拌器桨径也需要选择较小的来使用，这样形成的圆柱状回转区将可以增加搅拌物质的流动性，从而可以有比较好的搅拌效果。

当搅拌设备出现主机抱轴现象要怎样处理假如拌和设备在运转过程中呈现主机抱轴的状况我们先不要着急采纳方法来处理，先弄清楚为什么会呈现这种状况。下面就是小编对拌和设备主机抱轴这种故障的原因剖析，后边也有相应的处理方法介绍，期望对我们有协助。  投料设备规划的不合理。如水泥和粉煤灰进料口方位及方向不合理，导致粉料很大一部分投放到轴上，致使粘结在轴上构成'抱轴'现象；冲水点的方位和冲刷方向不正确，或许冲水压力过低。

在挑选搅拌设备器时，应依据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作意图和物料特性断定搅拌容器的形状和尺度，螺带式搅拌器，在断定搅拌设备的容积时应合理挑选装料系数，尽量进步设备的利用率。假如没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并挑选适合的筒体高径比（或容器装液高径比）。 若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套品种有全体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热作用顺次进步但制作本钱也相应增加。

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