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喷粉系统

静电喷粉室是喷粉流水线的主

要设备之一，安庆喷塑设备，

粉体喷涂中的小旋

风+滤芯回收装置是较，换

色较快的粉末回收装置。

静电喷

涂机利用工作时正负电荷相互

吸附的原理，

使喷喷出的粉末

附带电荷均匀的附着在工件表

面。

静电喷涂机与自动升降机结合可实现对简单工件的自动喷涂要求，自动喷涂之后加人工补喷可以达到较高的喷粉喷涂效果

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　粉末涂料不管是热塑性或是热固性，成膜温度均在180-200℃左右，小型喷塑设备流水线，固化时间长（10-20min），这限制了它只能用于金属等耐热基材，并且费时，相对能耗较大。每降低10℃固化温度大约节能10%，为节约能源降低成本，扩大粉末涂料的涂装范围，更好地与溶剂型涂装线接轨，粉末涂料须向低温固化型方向发展。可以通过降低树脂本身地熔融温度、粘度、软化点、增加树脂的官能团提高交联度、加入适当助剂、应用适当的催化剂等多种手段来实现粉末涂料的低温固化。降低粉末涂料的固化温度，不仅可以加快自动生产线的生产速度和提高生产效率，节约能源，而且使粉末涂料的应用范围大大的增加。

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粉末涂装的步骤

   1首先确定需要涂装的底材类型。粉末涂料分为热塑型和热固性2种，大旋风喷塑设备，需要根据不同的底材选择合适的粉末涂料，以达到好的涂装效果。

2在涂装开始前，拆卸所有的螺纹或者润滑接口，但是很多人却忘记了这个步骤。粉末涂料会附着在所有的东西上，包括螺丝、螺母、轴承等不需要涂装的部位。

 3清洁金属表面。使用抛丸或喷砂处理硬质合金，去除表面的污垢、锈迹。用化学溶剂清洗表面的油脂、涂层，喷塑流水线设备厂家，并可以进行抛光打磨。如果需要，铝、镁和其他软金属合金可以用溶剂清洗，钢丝刷打磨。

4将粉末涂料涂装在底材表面。通过使用喷或压缩空气喷雾器，使带电的粉末涂料吸附于接地的底材表面，喷的价格根据供应商，在实验中，可以将粉末直接喷涂在金属板表面。

 5选择适当的温度固化附着在底材上的粉末涂料。烘箱可以用于固化，一般可应用于尺寸比较小的金属底材，大型底材也可采用红外或其他无焰热源固化方式。通常情况下，物体被加热到175～190℃，约10～15min，再冷却。