单组分聚氨酯防水涂料

单组分聚氨酯防水涂料的生产是完全意义上的化工生产，相对传统的防水卷材和防水涂料，其对设备、工艺和人员素质要求更高。新型单组分聚氨酯防水涂料生产设备克服了原来反应釜生产速度慢，等待升温、等待降温时间长，需要大功率高速分散设备，每罐反应釜交替时没有清理干净物料容易包裹、结焦固化甚至物料暴聚、产品质量不稳定等问题。新型单组分聚氨酯防水涂料生产设备结构简单，操作简便，能耗低、原材料损耗少，产品物理性能和外观质量稳定。

单组份聚氨酯防水涂料实验

将准确计量好的复合聚醚的多元醇、阻聚剂加入到装有温度计、搅拌器的四口烧瓶中，均匀混合后，搅拌20min，天山1924单组分聚氨酯，升温到80℃左右，恒温2h。然后依次加入填料、颜料、增塑剂和剩余的。在70℃下搅拌90min。再将温度降至50℃，单组分聚氨酯，加入催化剂和有机的溶剂，天山可赛新1924单组分聚氨酯，搅拌30min后研磨出料，包装密封。将单组分聚氨酯防水涂料混合均匀，称取适量的样品，用刮板均匀涂刷在涂好脱模剂的模具上，分2～3次涂完，使的涂膜厚度大约为1.5mm，每一次涂刮要在上一次涂膜表干之后进行。待之后一次涂刷完后，放置在(23±2)℃、相对湿度65%±15%(标准条件)7天后按标准进行测试。

单组分聚氨酯防水涂料施工工艺

1、基面要求干净、坚固、干燥、有裂缝缺陷应行修复封闭。

2、细部处理：先将阴阳角、管口及变形缝等部分作加强层；

3、开桶后，TONSAN1924单组分聚氨酯，用电动搅拌器将材料搅拌将均匀；

4、用橡胶刮板将涂料均匀地涂刮在基面上，涂层厚度满足设计要求，不应有漏刷、起鼓、分层等现象。一次涂刮厚度应小于1mm，太厚可能会产生小气孔；

5、涂层干固时间常温下约12小时，每次涂覆时间间隔以前成膜不粘手为准，需涂刮2—3次；

6、对金属板、管材的防腐施工要求行除锈、清理后再进行涂料施工。

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