新型单组分聚氨酯防水涂料

新型单组分聚氨酯防水涂料生产设备采用各工序分别控制，同时将降温热能用于常温原材料升温的连续生产工艺结构。将反应釜设置为三层，便于加料和导料，天山1924单组分聚氨酯，同时充分利用各道工序之间（降温工序释放的热源用于需要升温的工序）的关系，TONSAN1924单组分聚氨酯，降低了能源浪费。该设备结构清晰（各工序使用的反应釜根据工序需求采用不同构造），操作简便，减少操作人员工作量，加热、冷却速度快，单组分聚氨酯，流水线作业模式的产品物理性能和外观质量更加稳定。

防水材料知多少——单组分聚氨酯防水涂料

单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯预聚体为基本成分，添加其他助剂制成的合成高分子防水涂料，吸收空气中水汽而反应固化，在基层表面形成无毒、无味、高弹性的防水胶膜。具有延伸率大，防水性能好的特点，能在各种材料的基面上施工。

产品特点1、单组分包装，开桶即用。避免了因配合比例不当而引起的质量不稳定；

2、特别适合在复杂结构部位的工程上施工，涂料成膜后形成一层无缝、粘结力强、富有弹性、坚韧的防水胶膜；

3、产品性能稳定，具有优异的耐老化、耐酸、耐碱、耐疲劳性、耐高低温性能；

单组份聚氨酯防水涂料实验

将准确计量好的复合聚醚的多元醇、阻聚剂加入到装有温度计、搅拌器的四口烧瓶中，均匀混合后，可赛新1924单组分聚氨酯，搅拌20min，升温到80℃左右，恒温2h。然后依次加入填料、颜料、增塑剂和剩余的。在70℃下搅拌90min。再将温度降至50℃，加入催化剂和有机的溶剂，搅拌30min后研磨出料，包装密封。将单组分聚氨酯防水涂料混合均匀，称取适量的样品，用刮板均匀涂刷在涂好脱模剂的模具上，分2～3次涂完，使的涂膜厚度大约为1.5mm，每一次涂刮要在上一次涂膜表干之后进行。待之后一次涂刷完后，放置在(23±2)℃、相对湿度65%±15%(标准条件)7天后按标准进行测试。

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