在使用非镀铝胶的时候，很多操作人员为减小胶水内聚力对镀铝层的影响，避免镀铝迁移，往往会故意减少固化剂的比例，比如减少3%~5%，使胶水不能完全固化，熟化完成后，剥离镀铝层，仍然有轻微的粘结感，测试剥离强度，印刷用镀铝膜，强度值非常高。这样不但解决了镀铝层迁移，也保证了较高的剥离强度，表面看一举两得。但这样做的隐患是胶水固化不充分，有害物质的活性远远高于固化充分的状态，向内容物迁移的速度非常快，存在较大的卫生安全隐患。另外，这样做还会影响热封强度以及复合膜热封的平整性。

镀铝转移的另一种比较明显的现象，一般出在三层复合上，尤其是PET//VMPET//PE这种结构。一般我们是先复合PET//VMPET。在这层复合时，镀铝层一般是不转移的。只有在复合了第三层PE后，镀铝层才发生转移。通过实验我们发现，在剥离三层复合好的样品时，如果给样品施加一定的张力（就是人为的把样品拉紧），镀铝层也不会转移，而一旦去掉张力，镀铝层就会马上转移。这说明PE膜的收缩变形，产生了类似于粘合剂固化过程中所产生的内应力的作用。故复合这类三层结构的产品时，应该尽量减少PE膜的拉伸变形，来减少或消除镀铝转移的现象。

把好印刷关。白点在满版白墨的情况下较易出现，因此油墨印刷流平效果的影响不容忽略，印刷涉及的因素较多而难以一一阐述，提醒一下的注意多做过程监控及巡检。如果白点难以消除，印刷用镀铝膜生产，必要的时候可以选择在镀铝面上胶或加大上胶量以求得临时解决方案。

另外有一种情况较为特别，印刷用镀铝膜价格，就是复合下机后没有白点，印刷用镀铝膜批发，放置熟化一段时间后反而慢慢的出现白点。其起因可根据实际的白点情况来分析，如果白点较细而均匀可考虑溶剂残留偏高，这时应检测其溶剂残留数据并相应改善烘干条件；如果白点稍大并且出现在某些特定色块或者是有规律的位置，可考虑油墨与胶水的相容性问题，另外印刷与复合的机台设备是否有故障缺陷（如印版或压辊磨损、复合压力不平衡等）也是要检查的方面。

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