概括起来，搅拌器的操作目的的主要表现为以下四个方面：

①　使不相容的液体混合均匀，高速搅拌器，制备均匀混合液、乳化液，强化传质过程；

②　使气体在液体中充分分散，搅拌器，强化传质或化学反应；

③　制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、浸取或发生液-固化学反应；

④　强化传热，防止局部过热或过冷。

机械搅拌器由搅拌容器和搅拌器两大部分组成。搅拌容器包括釜体、外夹套、内构件以及各种用途开孔接管等；搅拌器则包括搅拌器、搅拌轴、轴封、机架及传动装置等部件。

对搅拌器的控制难度体现在两个方面：

　　个体现在对搅拌时间的控制上，低粘度互溶液体的化学反应是我们所需要的，但是这并不等于说，我们需要这些互溶液体的终的化学反应结果，而是到达某一个阶段就可以了，这就需要我们要控制好搅拌器的搅拌时间

不然，化学反应会一直持续，并产新的化学反应的话，那搅拌后的流体就无法正常使用了

。

搅拌器工作时，用搅拌器对低黏度互溶液造成湍流并不困难，但黏度达到较高水平后，由于黏滞力的影响，就只能出现层流状态。尤其困难的是，这种层流也只能出现在搅拌器的附近，离桨叶稍远些地方的高黏度液体仍是静止的。这样就很难造成液体在搅拌器内的循环流动，即在器内会有死区存在，对混合、分散、传热、反应等各种搅拌过程十分不利。

所以，高黏度液体搅拌的首要问题就是要解决流体流动与循环的问题。在这种情况下，发酵罐搅拌器，不能靠增大搅拌器的转速来提高搅拌器的循环流量，因为流体黏度较高时，顶置式搅拌器，搅拌器排出的流量很少，转速过高还会在高黏度溶液中形成沟流，而周围液体仍为死区。较为有效的解决办法是设法使搅拌器推动更大范围的流体。因此，高黏度液体的搅拌器直径与器内径之比、桨叶的宽度与器内径之比都要求比较大，有时还要求增加搅拌器的层数，以增大搅拌范围。

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