螺旋钢管工艺流程(1)原材料即带钢卷，焊丝，丁字焊钢板卷管，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，厚壁钢板卷管，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，白银钢板卷管，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

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卷管的主要的优势就是能做非规格的超大口径的钢管，一般的口径在500以上的，主要做排水管道的用途。卷管的材质以碳钢为主，而一般都是双向焊缝，因为板的宽度和客户要求的口径没有这么大的相对应的加工设备。一般都是半人工半机械化的加工过程。卷管的主要生产基地在河北沧州孟村盐山一带，因为这一带的钢管管件行业发展速度较快，规模较大，发展时间比较长，是我国重要的管件和管道生产基地。普通规格和特殊规格的管道这里的企业基本都可以加工。而卷管的主要设备就是卷管机，通过把钢板卷成型，然后在进行焊接和调制。一般的检测方法就是探伤。而探伤的主要目的就是为了检测卷管的焊缝融合程度。一般这种大型的卷管组不了防腐和保温
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