铝铸造厂家-铝铸造- 亨达机械





熔模铸件清理的内容主要为

(1)从铸件上清除型壳;

(2)自浇冒系统上取下铸件;

(3)去除铸件上所粘附的型壳耐火材料;

(4)铸件热处理后的清理,如除氧化皮、尽边和切割浇口残余等。

熔模铸造工艺设计的任务为

(1)分析铸件结构的工艺性;

(2)选择合理的工艺方案,确定有关的铸造工艺参数,在上述基础上绘制铸件图;

(3)设计浇冒系统,确定模组结构。

这里要注意的是,在考虑上面三方面问题时,主要的依据仍旧是一般铸造过程的基本原则,尤其是在确定工艺方案、工艺参数时(如铸造圆角、加工余量、工艺筋等),除了具体数据由于熔模铸造的工艺特点稍有不同之外,铝铸造厂家哪家好,设计原则与砂型铸造完全相同。



用这种方法铸出的铜器既无范痕,又无垫片的痕迹,铝铸造,用它铸造镂空的器物更佳。中国传统的熔模铸造技术对世界的冶金发展有很大的影响。现代工业的熔模精密铸造,就是从传统的失蜡法发展而来的。虽然无论在所用蜡料、制模、造型材料、工艺方法等方面,它们都有很大的不同,但是它们的工艺原理是一致的。四十年代中期,美国工程师奥斯汀创立以他命名的现代熔模精密铸造技术时,铝铸造厂,曾从中国传统失蜡法得到启示。1955年奥斯汀实验室提出首i创失蜡法的呈请,日本学者鹿取一难.根据中国和日本历是.上使用失蜡法的事实表示异议,后取得了胜诉。




为了保证铸件的质量,砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。根据型芯所用的粘结剂不同,型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。

粘土砂芯

用粘土砂制造的简单的型芯。

油砂芯

用干性油或半干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯,应用较广。油类的粘度低,混好的芯砂流动性好,制芯时很易紧实。但刚制成的型芯强度很低,一般都要用仿形的托芯板承接,然后在200~300℃的烘炉内烘数小时,借空气将油氧化而使其硬化。这种造芯方法的缺点是:型芯在脱模、搬运及烘烤过程中容易变形,导致铸件尺寸精度降低;烘烤时间长,耗能多。


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