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视频作者:芜湖兴丰源包装制品有限公司





吸塑包装盒缺陷原因及类型介绍

吸塑包装盒缺陷原因及类型介绍 吸塑包装盒缺陷产生的原因无非是厚度不均、拉线、晶点、水线或气泡。下面是一个小系列来说明原因和解决方法。  ①吸塑包装盒厚度不均匀,塑料吸塑制品价格,共3点造成。diyi个是上架的问题,就是你把材料放到机器上的时候,调整位置很重要。一旦放置不规则或错位,会造成吸塑包装盒厚度不均匀。这就要求我们在上架的时候要注意座椅的调整。其次,在制造过程中,板材的厚度可能没有得到适当的调整,导致厚度不均匀。这需要你有一个高质量的板材供应商。第三,和温度有关。不同的材料需要不同的温度。假设温度没有调整到合适的温度,很容易使吸塑包装盒的厚度不均匀吸塑包装。这需要有经验的机器调整大师来解决问题。  ②吸塑包装盒上有拉线。拉丝的原因主要与吸塑机模具结构的合理性和质量有关,在某些程度上也与吸塑机的操作和材料上架时的挤压有关。解决办法就是找一家高质量的吸塑模具厂家合作,上架材料,调机的时候稍微注意一下。  ③吸塑包装盒上有一个晶点。产生结晶点的主要原因是材质问题。如果用的是劣质材料,那是正常现象。好的材料如果有这个问题,塑料吸塑制品生产厂家,可以直接去找板材供应商。肯定是片材供应商在里面加了一些杂物。解决办法是对板材进行一些的抽样检验,如有问题及时咨询或更换板材供应商。  ④吸塑包吸塑包装装盒上有水波纹或气泡。水波纹产生的原因与吸塑盒的成型速度密切相关。气泡更容易由生产过程中的板材质量差和空气渗透引起。解决办法一是控制塑性成形的时间,二是注意板材的质量。


吸塑包装生产技术及生产流程

吸塑包装生产技术及生产流程 塑产品的主要生产工艺有剥、拉、冲、折、冲、包装,介绍如下。  1.带  样品确认后,以打样用石膏模作为母模,镀铜后按数量和位置制作生产用模具,称为脱模模。常规模具有三种:石膏模、铜模、铝模。其中石膏模具主要用于打样,不能批量生产,生产时间一般为24小时。铜模是镀一层铜的石膏模,强度和耐磨性增强,成本低。  2.拉标签  吸塑机通过吸塑成型机加热、真空吸塑成型、冷却后,自动将原料卷切割成给定尺寸,是吸塑成型吸塑包装重要的工序。  3.冲床  一般是多个产品(根据模具排数)从拉片出来,需要用刀模冲压成单个产品。这个过程叫出拳。  4.折叠  对于一些需要折叠吸塑产品的边角才能插入纸卡的产品,应该加入这个过程。这个过程是由折页机完成的。  5.打孔  如果客户有特有要求,在冲吸塑的时候要加上这个工序。  6.包装  吸塑包装盒要注意,根据客户要求的严格程度、产品材质、形状等合适的包装方式。如果客户没有特有要吸塑包装求,可以使用包装和塑料袋。


吸塑包装在周转运输中的用处吸塑包装被广泛应用在工业生产中,大大方便了电子产品等产品的运输过程,所以不少工厂都需要定制吸塑包装。吸塑包装的生产流程简单方便,比起其他材质,有着更多的优点和优势。  吸塑包装结构稳定,和其他材质托盘相比,吸塑包装更不容易损害,一次性塑料吸塑制品供应,可以降低由于托盘损坏而造成的损失。  吸塑包装一般采用低压高密度聚乙烯和聚为主要原料制成,光滑、美观、环保、易清洗、可回收,优点多多,吸塑包装成为周转包装的主要产品。  吸塑包装可以根据不同用途,制作成不同的颜色,改变更简单,塑料吸塑制品,价格也不贵,同时可以加上公司的标志,更好的便于公司管理。  吸塑包装可以回收重新利用,也可以清洗之后再利用,大大减少了垃圾的产生和处理的费用。


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