氢氧化钙设备消化时间受粒度石灰及水温的影响实验
为了改进和优化氢氧化钙设备的工艺，提高氧化钙的转化速率，对石灰进行了不同粒度及消化水温度对氢氧化钙设备消化时间影响的试验。
一、石灰粒度对氢氧化钙设备消化时间的影响
实验结果见下表1。从表1的数据可以看出，石灰粒度越大，七台河氢氧化钙生产线图片，消化时间越长；石灰粒度越小，消化时间越短。石灰粒度对消化时间的影响
石灰粒度对石灰消化时间的影响图2 石灰粒度对消化时间的影响
二、消化水温度对石灰消化时间的影响
采用本地生产十—十五毫米粒度的石灰，以不同温度的水进行消化。
实验数据表明，石灰在消化过程中，水温度直接影响到石灰消化速度，在同样粒度条件下，水温度越高，石灰的消化时间就越短。同时水温度也决定生产氢氧化钙的质量、体积重量的比例。消化温度对氢氧化钙设备消化时间的影响见下图3。
消化温度对消化时间的影响
三、实验结果
以上实验数据表明，采用的石灰较佳粒度为十至十五毫米，消化温度以80摄氏度为宜。
石灰粒度过小会把石灰内的煤渣、碳酸钙等杂质混合在当中，在粉碎消化和选粉过程中，很难将其分离，从而降低氢氧化钙含量。所以根据原材料和产品质量的要求，适当调整石灰粒度，以生产保质保量的产品。
消化水温度过高，不但影响氢氧化钙设备设施的安全性，也使氢氧化钙的比表面积减少，导致消化不完全。

氢氧化钙设备技术如何体现
近年来在氢氧化钙设备的生产及方面可以说是下了大工夫的，下面，就结合产品来跟大家进行针对性的分析吧。
1、全部自动化，HY-2400型氢氧化钙生产线图片，氢氧化钙设备是由多套机器共同组成的，在生产中各个部分有机结合、配套生产，由于结合技术，操作人员只需按下相应的控制按钮即可实现自动化加工，全套氢氧化钙生产线图片，操作极为方便，生产效率极高。
2、对组成部分进行研发革新，比如采用多级消化原理，使原料经过不同消化器的加工，得到更为充分的化解，从而使氢氧化钙设备的加工质量更高。
氢氧化钙设备与传统生产工艺区别优势?
优势①： 答：在国内，氢氧化钙的生产工艺，目前大部分仍以手工作坊生产为主。能机械化，规模化生产的氢氧化钙生产企业。手工作坊生产的氢氧化钙主要用于低端市场，如污水处理、灰钙行业、腻子粉等行业。
传统的氢氧化钙生产线生产效率很低，能耗大，还有大量的烟气的排放。因此作为设备的生产厂家都在积极，氢氧化钙设备，成套氢氧化钙生产线图片，各显神通都在向生产方向发展，而我们公司生产的氢氧化钙生产线，小型生产氢氧化钙设备，经过长时间的实际生产，客户也真正感受到了氢氧化钙生产线的使用优势。
一、生产多样化产品，满足各个行业客户的需求。我们使用的氢氧化钙生产线可以生产氢氧化钙的规格有3T/h、6T/h、10T/h、15T/h、20T/h，这些氢氧化钙规格就满足了大部分客户的需求，氢氧化钙设备，这样也为我们增加了客户群体。
二、氢氧化钙生产线烟气排放量少，是一种非常的生产设备。这一点符合了我国所提倡的，受到的支持。
三、的氢氧化钙生产线的机械化程度增加，很多工艺由电脑控制，这样就减少了人工控制的弊端。熟练的工人可以生产出更加标准的产品，但是新工人生产的产品不够标准，这样就导致了产品的不一致。而由电脑控制的生产线，受工人熟练程度影响不大，都是标准化的产品。这样的生产线是很适应现在社会的：人工成本增加、员工的流动性强。

氢氧化钙消石灰设备简述
氢氧化钙消石灰设备怎么样呢?氢氧化钙生产线整套设备大体分为氢氧化钙消化系统简称石灰消化器和选粉系统。
氢氧化钙的氢氧化钙消石灰设备——石灰消化器分单轴搅拌和双轴搅拌两类，每类又分串联式和组合式两种形式。每种都是由动力装置、搅拌槽体、搅拌轴、耐磨搅拌叶片、喷淋装置、除尘装置等组成。
消石灰设备又分为一级消化或多级消化，石灰消化器的选择可根据用户实际需求合理选择一级或多级。选粉系统选粉机采用循环风密闭结构，使处置风流很少，相应对分选的粉体物集中分选而分离。
选粉机根据物料的不同比重和不同的漂浮能力。定时交替排渣，提高了灰钙的品象和纯度。而消石灰设备也保证了产品能够满足市场更高的指标要求。
氢氧化钙消石灰设备科学合理的结构使新型选粉机设备动力小而产量高;产品细度稳定，通筛率高;给用户创造了丰厚的利润空间，有主机、风机、分析机、集粉器、管道、弯头、电控系统组成。
 

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