??在道路施工建设中使用水稳拌合站进行现代化的建设中对技术交底的记录是非常必要的一项作业,那么我们在混合搅拌和成品料运输的过程中应该怎样来进行技术交底呢?
??1、本工程所用到的混合料均为商品混合料,由商混公司集中生产、运输。
??2、配料机集中拌和混合料,搅拌楼在投入生产前,必须进行标定和试拌。搅拌楼配料计量偏差不得超过规定值,保证配料,性能完好。拌和时间控制在60-90秒, 为了使现场水泥混凝土面层能够在振捣整平时接近含水量, 拌和前,由试验室测定集料的含水量,计算当天施工配合比,向拌和机操作员进行交底,严格按施工配合比进行拌料。如要使用外加剂,外加剂应以稀释落液加入,其稀释用水量和原溶液中水量、应从拌和加水量中扣除。
??3、拌合物应均匀一致,有生料、干料、离析的非均质拌合物严禁用于路面摊铺,拌合物的坍落度允许偏差为±10mm,拌和坍落度应为适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。
??4、混合料运输:根据施工进度,运量、运距及路况,选择车箱板平整、光滑、干净,车后挡板关闭紧密,不漏浆的自卸车。总运力应比总拌和能力略有富余,确保新拌混凝土在规定的时间内运到摊铺现场。
水稳拌合站使用中,既不可使用低等级的润滑剂,500型水稳拌和站,也不能用其他种类的润滑剂代替,更不可使用劣质产品。解决机械零部件的磨损题目,除了采用优良的材料、选择提高前辈的制造工艺、设计公道的机械结构外,在使用过程中要做的一项重要工作就是保证对机械的公道润滑。现场修理时,也要做好防护措施,防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。这些杂质一旦进入机械内部,达到机械的配合表面之间,其危害是很大的,不但使相对运动出来阻滞,加速零件的磨损,而且会擦伤配合表面,破坏润滑油膜,使零件温度升高、润滑油变质。据统计,工程机械的故障有一半以上是由润滑不良引起的。
稳定土拌和站作业前的准备:
??1、检查拌和站搅拌机各部位连接坚固应牢可靠,各部位润滑油应充填到规定值。并查看主轴两端是否有漏浆现象,检查储料仓门开闭是否到位。搅拌叶片和衬板间隙是否在规定范围。运输皮带是否有无损伤。搅拌机转动时有无影响;
??2、检查拌和站电器控制系统。无漏电、短路现象保险装置应;
??3、空气压缩机运转正常无异响和漏电现象。压力保持在规定范围内;
??4、稳定土拌和站每个称量装置计量准确,误差应在标准范围内;
??5、确认料仓及皮带运输无安全隐患后方可启动设备。
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