间歇式沥青混凝土搅拌设备的运转过程是将砂石料的供给和烘干加热连续停止的，而与热沥青液的拌和是分批间歇的。　　砂石料分别贮存在冷料仓的各个料斗中，按容积计量初配后，由带式保送机送入枯燥筒内烘干加热。

  　　枯燥筒内壁有许多长条叶片，筒体略向卸料方面倾斜，卸料端装有喷燃器。当圆筒旋转时，侧入式搅拌器生产厂家，砂石料不时被长条叶片提升和撒落，并向前挪动，与喷燃器喷入的火焰接触，停止烘干加热后卸出筒外，再由斗式提升机送至筛分机停止筛分，并贮存在热料仓的各个料斗中，然后按规则的配合比先后卸入带电子秤的称量斗内叠加计重。同时，石粉由保送机保送和称量，热沥青液由沥青泵抽送和计量。各种资料准确配量后，先将热砂石料和石粉卸入搅拌器内干拌，再将热沥青液喷洒在热料上搅拌。搅拌器是双轴强迫式，渝北区侧入式搅拌器，两轴作反向旋转，每根轴上有数对搅拌叶片，将混合料充沛搅拌后，开启底部卸料门卸出。废气和粉尘经管道回收，并经过除尘安装净化后排放。 连续式沥青混凝土搅拌设备其主要特性是热砂石料和热沥青液是连续计量供给，不时搅拌并卸出。搅拌器较长，装有多对按螺旋形方向装置的搅拌叶片，一端连续进料，另一端连续出料。普通均装有自动控制安装，能够完成自动化消费，消费率较高，但配合比拟难控制。

 

 

         这就是小编为您整理的关于间歇式沥青混凝土搅拌设备的运转过程，希望给您带来协助，谢谢您的观看。

　传统的污泥脱水搅拌设备容易呈现的一些问题，如下：

　　1.容易梗塞。在固液别离过程中，不论是带式和离心式的脱水机，板框式的脱水机，都存在着容易梗塞的现象。多年以来，不断无基本性的创新方法呈现，这似乎成为行业不可能处理的问题。为了避免梗塞，上述各种机型都只能用大量的水来停止冲洗，这不只形成水源糜费，而且大量的冲洗水增加了污水处置内循环的担负。而且一旦梗塞，就必需停机检修，形成脱水机不能连续运转，影响了企业或社会的正常消费运作。化工搅拌机采用多堆叠片螺旋压滤的设计原理。过滤安装由固定环和游动环组成，经过螺旋轴的旋转来推进游动环转动，从而不时间隙中的污物，避免了梗塞。

　　2.运转本钱太高。或许真正活泼在污水处置厂的人都晓得，建一个污水处置厂并不算太难，但是要保证其每天的正常运作，并不是件容易的事，由于在运用传统机型的污泥脱水机时，它的运转本钱真实是太高了。这里面除了包括巨额水电费之外，还有人工费管理和维护等费用。而化工搅拌机低速工作运转，对电能的耗费甚微，即便机型运转时每小时耗电也不超越2度。并且，完成了连续无人运转，省了许多人工费。

沥青搅拌器在运用中常呈现的现象      

     关注我们的朋友都晓得，其搅拌器的运用较普遍的，且品种较多，下面为大家引见的就是沥青搅拌器在运用中常呈现的现象：　　

     沥青搅拌器的常见现象：轮轨与托轮磨损不均，啃边，发出异响主要缘由，沥青拌和机在工作一定时间后烘干筒受交变载荷与高温的作用，加之光滑脂枯槁使轮轨与托轮之间构成干摩擦，受烘干资料重力的作用，使机器猛烈地擅抖，招致轮轨与托轮受力不均。　　

    据搅拌器表示，若托轮与轮轨之间的间隙调整不当或互相的位置产生偏斜，就容易发作上述毛病现象扫除办法，每班作业前应在轮轨与托轮的接触面上加注光滑脂，及时调整托轮紧固螺母的紧度，并调校轮轨与托轮之间的间隙，以此保证滚筒运转平稳托轮与轮轮各接触点受力平均。

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