称重计量皮带秤是我厂研制开发的新型定量给料机,本机采用平行梁传感器及杆端轴承结构,消除了原秤称量架十字弹恢复一致性差,皮带跑偏等带来的计量误差。具有运行稳定,计量精度高等优点,适用于建材、冶金、矿山、化工、粮食等行业可粒状、块状物料配料和计量,是实现自动化控制、稳定物料质量的一种计量设备。
技术参数
计量精度:0.5%
流量:0.5—1000t/h
皮带速度:<0.4m/s
电源电压:380V+10%、-15%50HZ±1%
使用环境:秤体:-15℃—+50℃
电控柜:0℃—+45℃
物料温度:一般≤80℃
特殊设计≤150℃
物料水分:≤15%
规格:皮带宽度:500mm—1800mm
滚筒中心距:1300mm—5000mm
1、计量机构:
a、直接称重:称重传感器直接测量计量托辊的物料重量,而不是通过杠杆、耳轴等二次传力到传感器,产生二次误差,有效的提高了计量精度。
b、计量辊均匀受力,计量辊的两侧各装一只荷重传感器,使物料经过计量辊的各个点的受力信号相同。解决了物料偏压时输出信号不一致。具有结构简单,维护方便,计量等优点。
2、控制系统:
采用DELL微机控制,软件在windows平台运行,可显示工艺流程图,报警显示,产量报表,实时曲线,历史曲线等,定量称重给料机,控制可根据用户要求定做,输入输出全部采用数字模块,解决了信号衰减,容易受干扰等问题,保证系统长期地运行,
3、数字称重模块:
a、称重模块的分辨率高达100万,有效的提高计量精度。
b、温度漂移小于50PPM(接近0),保证了计量精度的长期稳定性。
c、数字传输,距离可达1000米。
皮带秤自动配料的优点:
1、累计误差小;
2、配料速度;
3、配方可随时调整;
4、报表可查询当班配料量、当月配料量,方便成本核 算。
5、操作方便、维修简单、运行可靠。
配料监控
配料系统从仪表中读取主料累计、瞬时流量、设定流量、仪表状态等相关数据。仪表状态显示调零状态、调间隔状态、运行状态或报警状态等等。配料系统从PLC读取配料设备状态(配料秤远程、运行、跑偏、断料、报警等),显示出各给料机所处的状态,使监控人员对设备有的了解及控制。
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