消失模烘干

消失模在模型制作完成后，消失模烘干除湿机，需要对表面涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳，一般涂两至三遍，使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。在消失模表面完成涂层后，需要通过烘干来使涂层在一定时间内固化及充分干燥，以便后续的生产铸摸。涂层宜在40~50℃下烘干，烘干温度不能过，否则表面高易出现裂痕。消失模铸造（又称实型铸造）是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模烘干

消失模铸造是将石蜡或泡沫模型粘结组合成模型，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模铸造工艺流程：

1、制作泡塑气化模具（手工或机械）；

2、泡塑气化，消失模烘干机，模具组合后烘干；

3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（干透再烘）；

4、将砂箱置于三维振实台上；

5、填入底砂（干砂）振实、刮平；

6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，消失模烘干加热，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；

7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；

8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。

现阶段，随着国家环保力度增加，煤改电工程进行，空气能热泵烘干机节能减排，其前景可谓一片光明，涂料的干燥已经使用空气能热泵烘干机来干燥，空气能热泵烘干机主要一个的优点就是省电，使用一份电量可以做工3份热量，其二环保，不会排放污染的空气无明火危险系度小。我司空气能热泵烘干机可烘干涂料，涂层，涂膜等。

风力也是影响型壳干燥的重要因素，吹风将加快模样表面的空气流动，使蒸发界面上的空气层变薄，从而增加涂料的干燥速度，减少干燥时间。无风条件下，对于面层来说，干燥6～8小时可基本干燥95％以上；对于背层来说，干燥8～12小时可基本干燥95％以上，纠其原因是因为背层较厚，含水量多，不易干透，如果要达到使用要求，不产生气孔缺陷，需要干燥16小时左右。其他条件不变的情况下通风0.4～0.7m/s后通过实际测量，涂层在8小时左右就已经干透，达到使用要求，这样就大大缩短了干燥时间，大大提高了效率。因此，风力是影响涂层干燥活跃的，内蒙消失模烘干，有效的因素。每层涂料上完后必须要烘干，方可进行下一轮涂刷或造型，如果涂层没干透，浇注时钢水遇到水分会产生大量气体，造成返喷，另外涂层没干透，涂料透气性差，气体无法及时排出，易使铸件产生气孔
















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