1、节约能源
节约能源是热泵初应用的出发点，也是主要的优点。
2、干燥产品品质好
热泵干燥是一种温和的干燥方式，江苏省消失模烘干，接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，消失模烘干工艺，使被干燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。
3、干燥参数易于控制且可调范围宽。
热泵干燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量、有效的控制，加辅助加热装置。
4、环境友好
物料干燥不仅要求提高产品质量和节约能耗，同时必须对环境友好。基于相同的评价标准，热泵对变暖的影响与电释放的CO2 相比是很小的。对环境的友好是热泵干燥的优点。目前，国外提倡应用热泵来减少CO2的排放，它必将得到进一步应用。
热惯性小、加热的即时性、易于控制:微波输出的能量即刻就被物料吸收而加热。但对于传统加热，它们输出能量同时被物料吸收和冷的炉体吸收。微加热只需用电，只要控制微波功率即可实现立即加热或终止，没有预热过程。应用人机界面和PLC可实现工艺过程的自动化控制。占地少、安全环保:微波能量集中有且加热迅速，使其占地少。科学的漏能抑制系统使微波泄漏严格控制在范围以内，且整个过程无有害气体排放，不产生余热和粉尘污染。
消失模烘干
全自动的温湿度过程控制，控制精度高，灵活方便。换热过程中不需要特殊技术的换热器。封闭循环的热风循环方式有利于降低运行能耗。排湿通过蒸发器的热回收增加了热泵的工作效率，提高热泵的能效比水平(COP值)，同时也降低了能耗。
工艺流程：
1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；
2、泡塑气化，模具组合后烘干；
3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）；
4、将砂箱置于三维振实台上；
5、填入低砂（干砂）振实、刮平；
6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；
7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；
8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。
消失模烘干房说明：
消失模烘干房内设计有两个相对独立的烘干室，两个烘干室中间设计有活动门（密封）。二室体可单独使用，亦可连接成体使用。
烘干房内空尺寸：10000×5000×2300mm（分割成两间同样尺寸，相对独立烘干房）。
消失模涂料的涂敷与干燥 1.涂敷方法 消失模涂料大都采用浸涂法或浸涂，流涂结合的方法。 浸涂法，涂层均匀，但因泡沫模样与涂料密度相差将近100倍，浸涂时浮力大，容易导致模样变形或折断，因而对容易变形或折断的模样好采用卡具，将模样装入卡具中，再浸涂料。还有一种专门的浸涂装置，是将模样用卡具固定后，从底部泵入涂料，自下而上的淹没模样，然后撤压，将涂料自动从底部流出。 浸涂，流涂结合的方法可以解决模组浮力过大问题，但效率和涂层厚度均匀性不如浸涂法。 2.涂敷时涂料的状态 涂敷时要求涂料处于连续慢速搅拌状态，并应控制其温度，这是保证涂料质量均匀性的重要手段。消失模涂料是具有高触变性的假塑性流体，搅拌时粘度下降，停止搅拌粘度又会上升。为了防止搅拌时卷入气体，搅拌速度应该较慢，通常采用桶转动而搅拌叶片不动的”L“型涂料搅拌机来搅拌。 3涂料的干燥 水基涂料都要经过烘干。由于模样软化温度的限制，烘干温度通常控制在50~55℃，消失模烘干参数，烘干时间为2~10h。烘干室中应通风良好，温度一般不大于30%。可采用电暖气或热风加热，烘干设备有鼓风干燥箱，消失模热泵烘干，干燥室或连续式烘干窑等。 烘干室内温度应尽可能均匀一致，以保证所有模样都能干透，烘干过程应注意模样的合理放置和支撑，以防止变形。
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