衬塑管道在使用中如发生泄漏就会影响正常的使用，推流搅拌器，所以应定期对其进行检修工作。因大多数管道漏点是位于焊接口部位，所以泄漏原因主要有：

　　焊接时温度骤降焊口为完全融合、焊口内淤泥未清理干净造成焊接口渗水等；

　　外力原因有:大型机械施工挖坏，管道底部未回填沙土或有异物、尖锐物扎坏管道等。

　　衬塑管道检修准备的器具：

　　以检修50mm×；15mm管道焊口漏水为例，所需备件如下:

　　工器具:手动或液压翻边工具、活扳手或梅花扳手，电动扳手、液化气、烤把、机油、毛刷、发电机、连体雨裤、排水泵或潜污泵、电动割锯或手锯、卷尺、遮阳帽、铁锨、撬棍、镐头、吊装带。

　　衬塑管道管件: 0450mm×；DN450 内径62mmPN1.0法兰4片，配套的螺栓。

虽然具有随时随地现场施工、加工周期短的优点，吸收塔搅拌器，但粘结强度差。一种新的粘接工艺：冷硫化橡胶衬里工艺，兼有硫化和冷粘的优点，粘接强度更高，正逐渐广泛应用于各种工矿设备的防腐耐磨衬里中。

根据衬胶设备的大小，衬胶的硫化可在硫化罐内或衬胶设备本体内进行。

用硫化罐在加压下硫化的衬里有较高的稳定性。硫化罐硫化目前常用直接蒸汽升压硫化法，即控制蒸汽逐步升压，罐内的压力与温度

是同步上升的，硫化后汽压逐步下降。硫化罐恒压升温硫化法，因整个硫化过程保持充分的压力，可保证衬里与金属有较高的粘着力，对衬里的化学稳定性和物理性能有较好的作用。操作方法：在5O分钟内用压缩空气逐渐加压到0．3MPa，并在以后的整个硫化过

程中保持这一压力，储罐搅拌器，然后通入蒸汽，控制温度逐步上升，硫化后，温度逐步降低。

衬胶设备是将橡胶板粘贴在设备表面，并将腐蚀性介质与设备基底隔离。为了有良好的使用体验，我们通常采用湿法磷酸工艺。本期我们将一起来了解湿法磷酸工艺步骤，希望对你有所帮助。

　　一、在满足实用功能的情况下的结构和造型

　　1、需要尽量简单，为衬胶设备的施工、安装、维护提供良好的条件。作为橡胶衬里层，南京搅拌器，需要与钢壳充分贴合，但由于结构复杂，质量无法保证。

　　2、考虑到硫化过程中冷凝水的排放，增加一个连接管。橡胶板固化时，如果冷凝液不能及时排出，积聚在橡胶内衬中，橡胶板的硫化程度会不足，影响其自身性能和橡胶板与基材的附着力。

　　二、钢壳不得设计有漏孔，但可设置常压设备，用于观察内衬的渗漏情况。喷嘴不得直接插入衬胶设备。如果工艺要求插入管，应采用喷嘴和插入套管，并采用与钢壳内壁齐平的焊缝结构进行焊接。但一般不考虑在法兰密封面上设置水线。

　　三、应考虑在钢壳上设置成孔，以利于良好的通风性能，保证设备施工的质量。在磷酸生产过程中，当设备停止时，可进入设备检查橡胶板内衬。

　　四、对于设备的湿法磷酸工艺，为了进一步提高使用效果，需要改变设备的结构设计和相关材料选择。生产工艺步骤须严格遵守，其中一个步骤不能随意改变或调整，也可以通过添加硫化橡胶板来实现。

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