铝的表面预处理大致可分为三类，即机械预处理、化学预处理和电化学预处理。采用化合物溶液或溶剂对铝表面进行预处理的工艺称为铝的化学预处理，铝化学氧化公司，是常使用的，铝化学氧化价格，一般来说是为经济的铝表面预处理工艺。化学预处理可以有效去除原始铝材表面的油脂、污染物和自然氧化膜等，使铝材获得润湿、均匀的清洁表面。铝化学氧化

前处理不同对

阳极氧化表面的影响

阳极氧化前，对基材的处理主要有拉丝，物理喷砂，化学砂面，化学抛光等几种方式。拉丝及物理喷砂有不同的粗细程度，化学砂面及化学抛光有不同的哑亮程度，可根据客户样板量身定制。

硫酸阳极氧化常用10-20%HS0:为电解液，工作温度15-25℃，电流密度为1-2.5Ad'，电解时间视膜厚要求而定，一般在20-60分钟。电源以直流电普遍，外加电压视电解液的电导性、温度和铝含量而异，一般是15-20伏。工艺参数对于膜的性能有明显影响，铝化学氧化厂家，表5列出各工艺参数对于氧化膜和槽液性质的影响。在所有影响因素中、酸浓度和操作温度起主导性作用。当阳极氧化在较低硫酸浓度和温度下进行。铝化学氧化

?有较高的耐蚀性

这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试，铝化学氧化，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好，这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。

?有较强的吸附能力

铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。

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