消失模烘干
消失模涂料的涂敷与干燥 1.涂敷方法 消失模涂料大都采用浸涂法或浸涂，流涂结合的方法。 浸涂法，涂层均匀，但因泡沫模样与涂料密度相差将近100倍，浸涂时浮力大，容易导致模样变形或折断，因而对容易变形或折断的模样好采用卡具，消失模铸造烘干，将模样装入卡具中，再浸涂料。还有一种专门的浸涂装置，是将模样用卡具固定后，从底部泵入涂料，自下而上的淹没模样，然后撤压，将涂料自动从底部流出。 浸涂，流涂结合的方法可以解决模组浮力过大问题，但效率和涂层厚度均匀性不如浸涂法。 2.涂敷时涂料的状态 涂敷时要求涂料处于连续慢速搅拌状态，并应控制其温度，这是保证涂料质量均匀性的重要手段。消失模涂料是具有高触变性的假塑性流体，搅拌时粘度下降，停止搅拌粘度又会上升。为了防止搅拌时卷入气体，搅拌速度应该较慢，消失模烘干风机，通常采用桶转动而搅拌叶片不动的”L“型涂料搅拌机来搅拌。 3涂料的干燥 水基涂料都要经过烘干。由于模样软化温度的限制，烘干温度通常控制在50~55℃，烘干时间为2~10h。烘干室中应通风良好，温度一般不大于30%。可采用电暖气或热风加热，烘干设备有鼓风干燥箱，干燥室或连续式烘干窑等。 烘干室内温度应尽可能均匀一致，以保证所有模样都能干透，烘干过程应注意模样的合理放置和支撑，山东消失模烘干，以防止变形。














消失模烘干

消失模铸造是将石蜡或泡沫模型粘结组合成模型，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模铸造工艺流程：

1、制作泡塑气化模具（手工或机械）；

2、泡塑气化，模具组合后烘干；

3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（干透再烘）；

4、将砂箱置于三维振实台上；

5、填入底砂（干砂）振实、刮平；

6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；

7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，消失模热泵烘干，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；

8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。

现阶段，随着国家环保力度增加，煤改电工程进行，空气能热泵烘干机节能减排，其前景可谓一片光明，涂料的干燥已经使用空气能热泵烘干机来干燥，空气能热泵烘干机主要一个的优点就是省电，使用一份电量可以做工3份热量，其二环保，不会排放污染的空气无明火危险系度小。我司空气能热泵烘干机可烘干涂料，涂层，涂膜等。

设备采用的智能控制系统，可控制烘房内的温度及湿度，烘房分风设计合理，不同区域温差小，烘干时间短。

消失模烘干机组成：

1、制热主机：采用品牌压缩（美国谷轮），制热效率更高；

2、保温烘房：烘房材质可选50mm厚挤塑板（经济、投资成本低）或75mm厚聚氨酯发泡板（密封性好、结实耐用）；

3、循环风机：采用耐高温（耐温120℃）、高湿风机，运行更稳定；

4、智能控制系统：采用触摸屏控制，可设定10个时间段，每个时间段可分别设定不同的烘干温度、湿度及系统工作模式等。

浇注时钢水遇到水分会产生大量气体，造成返喷，另外涂层没干透，涂料透气性差，气体无法及时排出，易使铸件产生气孔、渣孔。
















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