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铝合金压铸件中气孔缺陷及压铸技术新发展


压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能,因此铝合金的压铸发展迅速, 在各个工业部门中得到广泛的应用,用量远远高于其他有色合金,在压铸生产中占有极其重要的地位。铝合金压铸生产的工件常因气孔存在而导致报废。产生气孔的原因很多,江苏铝合金压铸,在解决这一产品质量问题时常常无从下手,如何快速、正确地采取措施减少因气孔而造成的度品率,这是各铝合金压铸厂所关注的问题。


压铸铝合金的性能及分类  长期以来,在我国由于压铸件本身中总是存在气孔的缺陷,铝合金压铸厂,所以它们经常地只是局限于一些装饰零件,受载荷不大的零件制造,铝合金压铸工艺,故压铸铝合金的牌号发展一直停留在几个型号上。但是,随着生产的发展,压铸技术的掌握,铝合金压铸加工,人们在扩大压铸件的应用范围方面提出了更多的要求,如在自行车减轻自重的结构改进中,很重要的措施之一就是用铝合金代替钢材制作自行车的零件。


缺点  (1) 由于高速填充,快速冷却,型腔中气体来不及排出,致使压铸件常有气孔 及氧化夹杂物存在,从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。 (2) 压铸机和压铸模费用昂贵,不适合小批量生产。  (3) 压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、 铝合金、镁合金及铜合金。


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