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本公司为您分享钢材加工知识：火焰切割钢板流程/步骤　　

1、在开始切割钢板前，先检查氧气瓶、瓶、高压氧气流是否处于关闭状态，在检查割咀有没有堵塞是否正常，检查输气管是否正常。

2、全部检查确认没有问题之后，先开点火，太谷钢筋加工，点火时打火机头要往下垂，需要注意安全以免火焰烧到手。

3、割咀点着之后，就可以放氧气慢慢调节火焰，把火焰调节到淡蓝色，火焰燃烧过程中注意调节氧气的大小以免火焰熄灭。

4、割咀上的火焰调节好之后，就可以把钢板进行预热。当钢板预热至红色时，就可以开高压氧气流进行钢板切割。在切割过程中，注意控制好火焰，避免熄灭。割咀离钢板距离不能超过1cm，也不能贴着钢板切割以免烧坏割咀。

以上就是关于钢筋加工的介绍，如果还有所疑问的话，欢迎致电公司，我们将为大家一 一解答。

钢筋加工

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本公司为您分享钢材加工知识：

火焰切割针对的是厚板一般切开厚度在6-200毫米等离子切开针对的是薄板一般切开厚度在30毫米以内1，用气体不一样，切开功率也不一样，切开质量也不一样。各有优势。　　

当金属板材超越20mm厚度时，等离子切开机比激光切开机更显优势。金属板材越厚，激光切开机加工所需要功率越高，设备收购本钱也会大幅进步，因此在金属厚板材料加工过程中，综合加工本钱、功率、作用等各方面考虑，数控等离子切开机是选择。

数控等离子切开机依然体现了适当的高精度和高功率，但这是相对于手艺下料切开而言的，与一般所说的机床加工精度和功率的进步，不是一个概念。

如果大家有什么疑问或者想要了解更多钢筋加工资讯，欢迎大家给小编来电或者留言！

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本公司为您分享焊接技术——电弧焊：

电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。引燃焊接电弧时，钢筋加工制作，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。这种方式称为接触引弧。电弧形成后，只要电源保持两极之间一定的电位差，即可维持电弧的燃烧。

电弧特点：电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等，一般20～30V的电压即可维持电弧的稳定燃烧，而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求，钢筋加工设计，电弧的温度可达5000K以上，可以熔化各种金属。

电弧组成：阴极区、阳极区、弧柱区三部分。

弧焊电源：焊接电弧所使用的电源称为弧焊电源，通常可分为四大类：交流弧焊电源、直流弧焊电源、脉冲弧焊电源和逆变弧焊电源。

直流正接：采用直流焊机当工件接阳极，焊条接阴极时，称为直流正接，此时工件受热较大，适合焊接厚大工件。

直流反接：当工件接阴极，焊条接阳极时，称为直流反接，此时工件受热较小，适合焊接薄小工件。采用交流焊机焊接时，因两极极性不断交替变化，故不存在正接或反接问题。

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