荧光增白剂的发展趋势
作为一种重要的精细化工产品，荧光增白剂在工业上具有广泛的应用领域和良好的市场前景。目前国内外很多科学家们正致力于荧光增白剂的研究工作，主要研究方向是开发荧光、原料易得、合成简单、无污染等实用性强的荧光增白剂.虽然荧光增白剂的发展速度很快，但结构类型并没有增多，由 2000 年至 2010 年收录到 CA 上的有关荧光增白剂看，目前国外对荧光增白剂的研发主要集中在以下几方面：
①仍以二ben乙烯型荧光增白剂的改性研究为主，通过改变母体上的取代基以改善应用性能 ;
②运用混合复配技术以改善增白效果 ;
③加大力度开发环保型产品 。 科学家们也在不断关注荧光增白剂综合应用方面的研究 。
同样是荧光增白剂,差距为什么这么大呢？
一、注意荧光水性涂料增白剂的添加量：
产品泛黄的原因与适当的添加量有很大的关系，建议在的指导下进行添加，一般荧光增白剂的添加量是在每吨塑料100-500克之间。
二、使用方法和工艺：
荧光增白剂的使用一定要适用生产的工艺，如果添加的方式或者方法不正确的话，也会当时荧光水性涂料增白剂的效果不明显。增白剂KB-1添加量非常的少，一定要注意添加的工艺，充分的分散到产品中即可。
三、如果以上方法效果还是不理想，可以用一些介体，提前把荧光增白剂增白剂溶解，这样可以提高分散性能。
若以上方式还是不能解决那就说明现在用的原料配方有一定的问题，或者是使用的方式还存在的问题。
荧光增白剂的用量常用其对于塑料质量的百分数表示。荧光增白剂在塑料中的用量与其化学构造、分散度以及塑料配方中的增塑剂或其他添加剂的性质有关。荧光增白剂的用量普通为0.05%～0.1%(对塑料重)，关于超白种类，用量可达0.5%(对塑料重)或更多;关于通明塑料，其用量则为上述用量的1/100~1/10。适宜的用量应经过小样实验来确定，以满足使用要求为准绳，并不是在什么状况下荧光增白剂的用量越多增白效果越好，而是有一定的浓度极限，超越某一极限值，不但没有增白效果，甚至还会呈现发黄景象。过高的荧光增白剂用量还会惹起不相溶，发作迁移景象，抗老化功能降高等。
