侧搅拌装置主要运用在脱硫塔、发酵罐等大型的反应罐内，采用顶入式搅拌悬臂长，定制储罐侧向搅拌器强制式搅拌，结构不稳定，且资金投入量大，侧入式结构的搅拌装置是一个很好的选择。目前的侧入式搅拌机主要是采用螺栓连接固定机架和安装底座，搅拌装置安装完毕后搅拌器就以一个方向进行转动，即搅拌器在罐内旋转所产生的推进流体方向是固定不可改动的。在侧入搅拌头数量少的情况下容易在罐体内部造成一些搅拌死区，使搅拌效果不均匀或者局部沉淀物无法完全的悬浮，如果需要增加搅拌效果减少搅拌死区，就需要增设多台侧搅拌设备来达到效果，从而投入成本增加，造成一定资源浪费。

事实上，在侧入式搅拌器的运行过程中，定制储罐侧向搅拌器质保，有许多看似不起眼的因素会影响产品在使用中的稳定性。那么如何才能保证设备的稳定性呢？

　　1.首先，有时使用侧入式搅拌器时，温度控制不好，潜江储罐侧向搅拌器，因此设备在运行过程中可能会不稳定。所以在使用过程中，厂家储罐侧向搅拌器质保，尽量将温度控制在0-5摄氏度以内为宜。

　　2.有时设备使用的叶片在运行过程中处于不稳定状态，会导致搅拌器整体运行出现问题。

　　3.另外，设备在使用过程中，如果直接用手拧动搅拌轴和测温探头，很可能会造成松动，影响设备运行时的稳定性。

　　4.更重要的是，侧入式搅拌器放置时要放在相对稳定的地面上，这样设备在运行时就不会产生很高频率的振动。

　　5.一般设备使用的电压控制在220V，可以保证设备的稳定运行。

　　在运行侧入式搅拌器的过程中，即使是很小的细节也可能影响其稳定的性能，因此我们在使用它时须对设备的所有部件进行检查。

采用了双端面多弹簧式机械密封，双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种。我厂采用径向双端面密封，上端的一级密封直接与浆料槽内物料接触，摩擦副材质为硬质合金对硬质合金(WC/WC)，既可防止颗粒物料进入摩擦面而导致机械密封失效，又可延长机械密封的使用寿命 下端的二级密封为辅助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材质为硬质合金对石墨(WC/M106K);用自来水作为密封介质，封液用以改善端面问的润滑及冷却摩擦产生的热量，并把物料与外界隔离，以实现物料的“零泄漏”。

浆料槽的机械密封位于搅拌器的下部，会有部分物料沉积在搅拌器底部，为了阻止浆料进入密封而引起机械密封失效，因此在机械密封上端再串一级辅助密封装置。

在两级密封下部设计两套圆锥滚子轴承，其目的是为限制轴的轴向窜动和径向跳动，确保达到机械密封运转的技术条件。

为了便于机械密封拆卸、安装、维护、检修，将机械密封总成设计成轴套，便于它与轴的分离。

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