1、锭坯重量大。为了提高生产率和成品率，目前锭坯的重量已达到20t~30t。要将这么厚的锭坯迅速减薄至要求厚度，必须使道次压下量增加。因此要求热轧机的轧制力和轧制力矩增加，故热轧机的功率必须增加至足够大，且牌坊强度提高。
2、冶金性能均一性要求高。目前热精轧产品的小的厚度已达到2mm以下，为了保证带材的冶金性能的均一性，必须对轧制阶段带材的温度进行准确的控制，使热轧终了温度恒定。生产易拉罐带材的终轧温度在320℃以上时，可省去热轧后的退火工序。但是要使厚锭坯热轧至这样薄的带材还能稳定地控制在所需的终轧温度，热精轧机组的轧制速度必须增大。现在世界上热精轧机组后一机架的高轧制速度已达到480m/mm以上。为满足轧制速度增加的要求，热轧机的功率也必须增大。
轧机的操作规程的简要概述
1.开机前的准备工作
(1)人员是否已全部到位，工作人员是否已全部穿戴好劳保防护用品。
(2)轧制油是否已领取，是否已摆放到位。
(3)是否已经准备好生产场地，要确保轧机出料区无杂物堆放。
(4)对轧机进行检查，确保轧机处于正常的工作状态，无任何安全隐患，并再次紧固轧机传动部位的螺丝。
(5)检查清辊器是否能继续使用，如果不能使用，应及时更换。
(6)充分了解生产流程、工艺要求以及生产注意事项等，并检查生产坯料是否和生产流程卡相匹配，如有障碍应及时排除。
2.开机工作
(1)开机后，检查减速箱油泵的打油情况，镇江铝轧机，如有问题，应及时联系维修人员。
(2)应根据板材厚度及生产要求来调整工作轧辊的参数。当张板料出轧机后，应进行测量，以便确定设定的参数是否是合适的，如不合适应进行调整，直到合适为止。
(3)时刻观察产品板型以及轧辊的变化，如果颜色发生变化，则可能出现了问题，这时应停机检查。应安排人员在轧辊上喷涂轧制油，使上下辊的颜色保持一致。
(4)轧机工作过程中要时刻注意各个部位的运行情况，严禁一次喂一张以上的板子，以免造成机器损坏。
有了热喷系统之后，冷轧机就可以实现边部热喷技术，从而能够针对轧辊边部热凸度的下降问题起到有效控制的作用，不仅解决了带材紧边的问题，铝轧机制造商，同时又提高了轧机速度，使设备产能大大增加，保证了冷轧机高速生产效率。
随着冷轧机要求越来越高，除了热喷系统之外，又为其增设了除油系统，避免产品表面因带油而严重影响产品质量，并且还会增加板材退火处理的难度，铝轧机出厂价，导致生产成本升高，造成经济损失。
在冷轧机生产过程中，轧制油通过工作辊辊缝以及支承辊的端部或辊面流入，之后被带到板材表面，铝轧机制造厂，所以可以增加防溅板，以防轧制油在辊颈处飞溅；并且及时清理支承辊；另外，通过吹扫装置、挡油帘和真空抽吸装置来减少残油量。
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