大流量制浆充填工艺系统


点为研制出超高水充填材料及与之相适...(查看更多)应的大流量制浆充填工艺系统，发明了适应于各种煤矿地质条件下的采空区充填方法。 技术关键为研制出超高水充填材料及与之相适应的大流量制浆充填工艺系统，发明超高水材料采空区充填方法。 主要的技术指标是超高水材料固结体的水体积分率和水固比分别可达97%和11:1，初凝时间为20～90min，固结体终抗压强度为0.66～1.5MPa，能够很好地满足采空区充填要求，且充填工艺简单、充填成本较低、机械化程度高、充填与回采互不影响。(
高水充填站


为了解决现有的高水材料大都存在着初凝时间长，强度低等缺点本发明提出了一种超高水充填材料。
[0006]本发明采用如下技术方案:` 本发明的超高水充填材料是由甲乙两种组分组成，其中，甲组分为硫铝酸钙、铝酸钙、碳酸钙、碳酸钠、聚酰胺和羟纤维素钠；乙组分为硫酸钙、氧化钙、偏铝酸盐和氯化钙，乙组分中偏铝酸盐为偏铝酸钠或偏铝酸钙。
[0007]该材料的重量百分比组成为:甲组分:硫铝酸钙45-75%、铝酸钙15-45%、碳酸钙2-8%、碳酸钠2-8%、聚酰胺0.5-2%、羟纤维素钠0.5-2% ;乙组分为硫酸钙70_90%、氧化钙8-25%、偏铝酸盐1-5%、氯化钙1-3%。
[0008]优选:甲组分:硫铝酸钙50-70%、铝酸钙20-40%、碳酸钙3_7%、碳酸钠3_7%、聚酰胺0.5-2%、羟纤维素钠0.5-2% ;乙组分为硫酸钙75-85%、氧化钙12_22%、偏铝酸盐2-4%、氯化钙 1-3%。
[0009]更优选:甲组分:硫铝酸钙58%、铝酸钙30%、碳酸钙5%、碳酸钠5%、聚酰胺1%、羟纤维素钠1% ;乙组分为硫酸钙78%、氧化钙17%、偏铝酸钙3%、氯化钙2%。

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在项目研究过程中，提出了采空区充填时存在合理充填率的概念。即当采空区充填率达到一定程度后，上覆岩层的移动就不会波及到地表，或对地表的影响程度符合国家相关法规要求。且指出，该充填率与围岩地质、生产技术以及上覆岩层赋存条件相关，石膏矿充填站方案，以此可达到技术与经济上的采空区充填效果。

超高水充填材料采空区充填技术、社会与环境效益显著。充填工作面对应的地表未受到大的影响，充填站方案，且该技术可消耗大量井下污水，金矿充填站方案，减少排水对地面的污染，大大降低排水费用；同时，充填开采减小了上覆岩层的下沉与破坏，特别是对上覆岩层含水层的破坏，使其得到了有效保护或减少了渗漏，即有效保护了开采区域的水资源，经济与环境效益显著。

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