CNC加工的流程

（1）阅读图纸、程序单

（2）将相应程序传输至机床

（3）检查程序头，切削参数等

（4）工件上工序加工尺寸、余量的确定

（5）工件的合理装夹

（6）工件的找正

（7）工件坐标的建立

（8）合理刀具、切削参数的选取

（9）刀具的合理装夹

（10）安全的试切方式

（11）加工过程的观测

（12）切削参数的调整

（13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈

（14）加工结束后工件质量的检测

CNC优化程序及工艺参数在确认产品加工工艺过程中，需要充分考虑CNC数控机床的所有功能，要做到缩短加工路线，减少走刀次数和换刀次数等，从而来确保提升加工产能。

通过选择合理合适的切削用量，无锡铝型材cnc加工，充分发挥刀具的切削性能，铝型材cnc加工什么，优化CNC的各项加工工艺参数，铝型材cnc加工公司，确保主轴高速加工，以减少零件加工的CT时间，终提高产品的加工效率和提升生产品质。

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CNC数控机床具有较高的加工精度，其精度主要包括定位精度和重复定位精度两个方面。

1. 定位精度：定位精度是指CNC数控机床在预定位置上加工或停止时，实际加工位置与预定位置之间的偏差。CNC数控机床的定位精度受到多个因素的影响，包括机床本身的精度、传动系统、控制系统、刀具等。一般来说，CNC数控机床的定位精度可达到数十微米甚至更高的要求。

2. 重复定位精度：重复定位精度是指CNC数控机床在多次进行相同动作后，回到同一位置时的加工位置偏差。铝型材cnc加工

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